Главная › Новости

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха

Опубликовано: 01.11.2018

Назначение

Упаковочное оборудование -  автомат для упаковки подшипников,  запчастей, вообще любых металлоиздеий в пленку, содержащую  летучие ингибиторы коррозии  (ингибированную пленку).

Такая упаковка обеспечивает  антикоррозийную защиту металлических изделий  во время транспортировки и хранения и позволяет отказаться от дорогостоящих, трудоемких операций консервации и последующей расконсервации изделий.

Кроме вышеуказанных преимуществ, автомат позволит :

повысить производительность по сравнению с полуавтоматической/ручной упаковкой; полностью исключить человеческий фактор ; переориентировать персонал на более интеллектуальную работу .

Исполнение  упаковочного автомата  предусматривает эксплуатацию в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от +10 до +35 градусов Цельсия при относительной влажности воздуха до 75%.

Комплектация упаковочного автомата

Упаковочный автомат для упаковки подшипников и других металлоизделий состоит из:

каркаса с транспортерами; манипулятора с захватами; каретки; рулонодержателей; механизмы поперечной и продольной запайки, система откачки воздуха.

Порядок работы

На подающий транспортер 1 (см. рис) поступают подшипники на расстоянии и выравниваются по центру транспортера направляющими 2 .

Подшипники движутся в сторону манипулятора 3 . По прибытии подшипника под захват манипулятора 3 последний опускается, зажимает подшипник, переносит в рабочую зону под пластину 4 и возвращается в исходную позицию.

Из верхнего и нижнего рулонов пленка подается (при подготовке к работе протаскивается вручную) в рабочую зону за пределы запаечного устройства 5  таким образом, чтобы пленка с нижнего рулона ложилась на поверхность рабочей зоны и была под подшипником, а пленка с верхнего рулона проходила над пластиной 4 .

По возвращении манипулятора 3 в исходное положение траверса 6 запаечного устройства опускается и формирует первый шов пакета. Далее губками 6 , пневмоцилиндры которых размещены на подвижной каретке, не сформированный пакет с обеих сторон зажимается и перемещается за пределы запаечного устройства 5 . Перемещение зажатого губками 6 пакета вдоль автомата осуществляется движением каретки бесштоковым пневмоцилиндром 7 и скольжением последней по направляющим 8 .

По возвращении губок 6 в исходное положение траверса 6 запаечного устройства 5 опускается, формирует второй шов пакета, отрезает пакет и поднимается. Далее транспортер 9 включается и перемещает пакет к боковым запаечным устройствам 10 и 11 . Запаечное устройство 10 , оснащенное пневноцилиндрами для сжатия губок, формирует третий шов пакета.  

Вакуумирование в пакете производится откачивающим устройством 12 , которое при сформированных трех швах пакета засовывает откачивающий патрубок с последующим откачиванием, и герметизирующими губками 13 , которые опускаются и сжимают края пакета для предотвращения попадания воздуха. После откачивания воздуха из пакета боковое запаечное устройство 11 формирует последний шов пакета, а герметизирующие губки 13 возвращаются в исходное положение.

Упакованный подшипник отгружается.

Технические характеристики:

Упаковочный материал – пленка, содержащая ЛИК (летучие ингибиторы коррозии, латинская аббревиатура VCI)  Толщина упаковочного материала – 150 мкм Диаметр подшипника – Ø250 мм Масса изделия, кг – 17,5 Производительность,шт/мин –10 Электропитание – 380В, 50Гц

Моделирование процесса откачки воздуха в ручном режиме

rss