Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Заточення дискових пилок своїми руками: на верстаті, пристосуваннями, надфілем, кут (відео)

  1. Ознаки необхідності заточування і використовувані інструменти
  2. Різновиди робочих елементів пильного кола циркульній електропили
  3. Принципи і кути заточування робочих елементів дискової пили
  4. Здійснення заточування дискової пили своїми руками в домашніх умовах

Заточення дискових пилок своїми руками не становить труднощів для людини, що володіє навичками роботи з слюсарним обладнанням. Популярність циркульних пив обумовлена ​​перевагами, які надає експлуатація цього обладнання. Основними перевагами цього інструменту є точність розпилу, висока якість і чистота його поверхні. Дискові пилки - дуже популярний інструмент, який дуже активно експлуатується, що призводить до швидкого зношування робочих поверхонь. Відновлення працездатності проводиться шляхом заточення робочого елемента інструменту. Заточення дискових пилок своїми руками не становить труднощів для людини, що володіє навичками роботи з слюсарним обладнанням

Правильне розташування напилка в горизонтальній і вертикальній площині.

Ознаки необхідності заточування і використовувані інструменти

Для того щоб наточити пилу, потрібно підготувати наступні інструменти:

  • напилок;
  • монтажні слюсарні лещата;
  • брусок з деревини;
  • маркер кольоровий.

Заточка дискової пили здійснюється в міру необхідності. Необхідність заточування пив по дереву визначається в залежності від інтенсивності експлуатації інструменту.

Необхідність заточування пив по дереву визначається в залежності від інтенсивності експлуатації інструменту

Заточка зуба дискової пили по одній і двох площинах.

Про це свідчить кілька ознак:

  1. Заточення пив потрібно, в разі якщо в процесі експлуатації пристрою на запобіжному кожусі в районі електроприводу спостерігається сильне нагрівання. У деяких випадках підвищення температури викликає утворення диму з-під захисту пилки.
  2. Провести загострювання пилки потрібно тоді, коли для отримання якісного результату на дискову пилу слід надавати більш сильний вплив.
  3. В процесі роботи агрегату в місці утворення розпилу з'являються темні відмітини, які представляють собою сліди нагару. Утворення таких відмітин може супроводжуватися появою характерного запаху горілого дерева. При виникненні цих ознак слід припинити експлуатацію інструменту і провести заточку робочих крайок на ріжучих елементах пильного кола електропили.

Різновиди робочих елементів пильного кола циркульній електропили

Для того щоб знати, як правильно заточувати елементи на дисках дискових пилок, потрібно вивчити особливості будови тієї частини дискового інструменту, за допомогою якої здійснюється розпилювання деревини. Головним елементом цієї частини диска є зуби. Виготовлення зубів здійснюється з використанням твердосплавних металів. У кожному з зубів виділяють чотири робочі площини:

  • передню;
  • задню;
  • праву і ліву бічні.

Правила заточування пили.

Площині забезпечують допоміжну роль. В геометрії зуба виділяють одну головну і дві додаткові ріжучі кромки. Кромки для різання матеріалу формуються на лінії перетину робочих площин. Залежно від конфігурації всі ріжучі частини робочого елемента агрегату можна розділити на кілька різновидів:

  • прямі;
  • скошені;
  • трапецієподібні;
  • конічні.

Прямі зуби використовуються для здійснення прискореного поздовжнього розпилювання. Цей тип ріжучих елементів не застосовується при отриманні ідеального якості розпилу.

Скошені робочі елементи характеризуються наявністю плоскої поверхні на задній частині зуба з лівого або правого боку. Деякі моделі дискових пилок мають робочі елементи з різними сторонами скоса, які між собою чергуються. Такі диски називаються поперемінно-скошеними. Цей різновид дисків використовується при необхідності проведення розпилу, крім деревини, ДСП і різноманітних пластмас. Наявність великого скоса забезпечує якісне розпилювання без освіти відколів на крайках. Робочі елементи в поперечному перерізі мають форму трапеції. Завдяки наявності такої конфігурації зуба робочі елементи диска здатні працювати тривалий час без видимого погіршення якості різальних крайок.

Конічні робочі елементи на поперечному перерізі мають конусоподібну форму. Найчастіше диски з такими робочими зубами застосовуються в якості допоміжних, при виконанні попередньої надрезкой ламінату. Диски з такими зубами дозволяють уникнути виникнення сколів при здійсненні розрізання ламінату.

Принципи і кути заточування робочих елементів дискової пили

Робочі поверхні елементів заточують по чотирьох кутах заточення. Кути заточування і форма ріжучого елемента є основні параметри диска, від яких залежить якість виконуваних робіт. Зуб циркулярки має два основних кута (задній і передній), крім цього, в характеристики робочого елемента входять кути зрізу передніх і задніх поверхонь. Характеристики кутів заточки залежать від призначення пристрою для розпилювання, оброблюваного матеріалу і напрямки обробки.

Пила для циркулярки, призначеної для поздовжнього різання матеріалу, заточується під великим переднім кутом, для розпилювання в поперечному напрямку використовується кут заточки в 5-10 °. Універсальним варіантом заточування вважається кут в 15 °. На кут заточування робочих елементів впливає рівень твердості оброблюваного матеріалу. Чим твердіше матеріал, що розпилюється, тим менший кут заточування повинен мати зуб пилки.

В процесі експлуатації інструменту максимально зношується верхня ріжучакромка. В результаті застосування інструменту за призначенням відбувається округлення різальної крайки. Показник округлення може досягати 0,3 мм і більше. Серед площин максимальному зносу піддається передня.

Правильне заточування повинне забезпечити вид крайок, при якому їх округлення не перевищує 0,2 мм.

Для цієї мети застосовується одночасне сточування задньої і передньої площин робочих елементів. Цей спосіб заточки є оптимальним. Можна здійснювати загострювання тільки передній площині, але в такому випадку на процес заточування потрібно затратити більше часу, а зуб швидше зношується через те, що потрібно сточувати метал. При стандартному заточування необхідно знімати метал товщиною від 0,05 до 0,15 мм.

Здійснення заточування дискової пили своїми руками в домашніх умовах

Нагострити дискову пилу самостійно (в домашніх умовах) досить легко. Для цієї мети не потрібно мати в розпорядженні власну майстерню і спеціалізовану установку для заточування робочих елементів полотна дискової пили. У домашніх умовах при наявності певних навичок можна з легкістю провести заточку інструменту без використання заточного верстата, який має високу вартість.

При проведенні заточування не слід тримати дисковий інструмент в руках. Не можна також тримати диск на вазі під час заточування на шліфувальному колі: твердості рук і хорошого окоміру недостатньо для якісного проведення операції. Така заточка не дозволяє зробити інструмент гострим і ефективним в роботі. Для проведення операцій по заточування рекомендується виготовити фіксуючий пристрій, яке спростить процес і підвищить якість роботи. Забезпечити утримання пильного кола циркулярки в необхідному положенні по відношенню до точильного кола дозволяє наявність звичайної плоскої підставки.

Підставка повинна точно збігатися з рівнем осі кола, використовуваного при заточуванні. Зубчастий диск циркульній пилки розташовується на підготовленої підставці таким чином, щоб площини зубів, які піддаються заточенню, перебували в перпендикулярному положенні до полотна заточного круга. Для того щоб заточити скошені зуби, підставка для полегшення проведення операції повинна мати рухливий шарнір. При заточуванні пили, що має скошені зуби, важко утримувати диск в необхідному положенні.

При утриманні на підставці дуже складно забезпечити однакове значення величини переднього і заднього кутів заточування. Для усунення виниклої проблеми здійснюється жорстке фіксування центру пильного кола в потрібному положенні по відношенню до заточувального колі. Воно забезпечується установкою на підставці упорів, які закріплюють диск в необхідному положенні.

При виконанні всіх технічних вимог загострювання пильних кіл з твердосплавними зубами не представляє труднощів, а правильно проведена операція забезпечить тривалий період служби розпилювального агрегату.