ПВХ мембрана - це еластичний гідроізоляційний матеріал, виготовлений на основі полівінілхлориду. Застосовується для зовнішньої гідроізоляції підземних приміщень (фундаментної плити, стін) і споруд (резервуари, ставки, басейни, тунелі). 
зміст:
- Характеристики, переваги
- Виробництво робіт
- ремонт
Характеристики, переваги:
- Висока міцність і еластичність навіть при негативних температурах;
- Укладання в 1 шар;
- Зварюється гарячим повітрям до гомогенного стану;
- Стійка до проростання коренів і впливу мікроорганізмів;
- Стійка до хімічних речовин, що містяться в грунтових водах;
- Висока паропроникність;
- Висока стабільність лінійних розмірів;
- Нейтральна до навколишнього середовища;
- Можна укладати на вологі або мокрі підстави.
Виробництво робіт
За вільно покладеним полотнам геотекстилю укладають внахлест (не менше 80мм) полотна ПВХ мембрани, зварюють гарячим повітрям. Ширина кожного з зварних швів повинна бути не менше 10 мм ширина повітряного каналу 20мм. Зварювання допускається проводити при температурі навколишнього повітря не нижче -10 ° С. Необхідно стежити за тим, щоб гідроізоляційна мембрана не мала складок і хвиль.
Перед зварюванням ПВХ мембрани область зварного шва (при його забрудненні) необхідно обробити очищувачем.
Зварювання проводиться гарячим повітрям за допомогою будівельного фена або автоматичного апарату. Перед початком робіт здійснюється пробна зварювання шва мембрани для визначення параметрів обладнання (для ручної і автоматичної зварки).
Шви полотнищ можливо зварювати одинарним або подвійним швом з утворенням повітряного, перевірочного каналу.
При зварюванні зона нахлеста повинна бути чистою і сухою, а його величина повинна бути не менше 80 мм.
На вертикальних поверхнях зручніше проводити зварювання рулонів в напрямку знизу вгору. Однак зварювання може виконуватися і в зворотному напрямку.
Мембрана ділиться на секції за допомогою системи гідрошпонок, для горизонтальний поверхонь площа однієї секції повинна складати не більше 150 м2, а для вертикальних поверхонь не більше 100 м2. На кожну секцію потрібно встановити по п'ять штуцерів, а пневмотрубкі від них вивести в сполучну коробочку. Штуцера з'єднуються з мембраною за допомогою зварювання. Для установки на стіни профіль гідрошпонкі кріпиться з внутрішньої сторони опалубки, ребрами всередину перед заливкою бетонної суміші. Мембрана на вертикальних поверхнях кріпиться безпосередньо за допомогою зварювання до гідрошпонкі.
ремонт
Підготовчі роботи:
- - визначте місце розташування секцій і розташування контрольно-ін'єкційних трубок на негерметичних секціях, щоб розмежувати герметичні та негерметичні ділянки;
- - переконайтеся, що отвори контрольно-ін'єкційних трубок з негерметичних секцій виходять на поверхню бетону;
- - скористайтеся контрольно-ін'єкційним шлангом для визначення доступності мембрани і наявності води на її поверхні, наприклад, за допомогою металевого дроту (кінець дроту необхідно загнути для запобігання ушкоджень мембрани);
- - визначте необхідний діаметр ін'єкційного пакера (діаметр пакера + 1,5 - 2,0 мм = діаметр контрольно-ін'єкційної трубки).
Ін'єктування:
- - встановіть ін'єкційний насос і підключіть його до джерела живлення;
- - з'єднайте пакер з контрольно-ін'єкційної трубкою на найнижчому рівні секції, закріпіть його і з'єднайте зі шлангом для подачі стисненого повітря, щоб видалити залишки води з відповідної ділянки через сусідню контрольно-ін'єкційну трубку наступного по висоті рівня. Після завершення операції від'єднайте шланг для подачі стисненого повітря;
- - змішайте ін'єкційний матеріал;
- - з'єднайте ін'єкційний шланг з пакером, закріпленим на контрольно- ін'єкційному шлангу;
- - запустіть ін'єкційний насос і робите нагнітання до тих пір, поки ін'єкційний матеріал не з'явиться в суміжній контрольно-ін'єкційної трубці. Потім з'єднайте пакер із суміжною контрольно-ін'єкційної трубкою і закріпіть його.
- - знову запустіть ін'єкційний насос і робите нагнітання до тих пір, поки насос не зменшиться швидкість подачі матеріалу і не збільшить тиск закачування.
Тиск закачування повинно досягти, принаймні, 3 бар. - - продовжуйте роботи, поки склад не заповнить всю пошкоджену секцію;
- - видаліть залишки вступила в реакцію маси і знову встановіть заглушки на контрольно-ін'єкційну трубку.