Навігація:
Головна → всі категорії → Матеріали
Повітряну вапно отримують шляхом випалу вапняків або інших гірських порід, що містять вуглекислий кальцііДЮбжіг вапняку ведуть в печах, переважно в вертикальних шахтах (рис. 1) різної системні) Вапняк разом з вугіллям безперервно завантажується зверху в шахту печі і переміщається вниз назустріч руху повітря.
Обпікає матеріал послідовно проходить зони підігріву, випалу та охолодження. У зоні підігріву матеріал під дією розпечених газів, що надходять із зони випалу, висушується і підігрівається до температури випалу близько 1000 °. У зоні випалу, розташованої в середній частині печі, відбувається виділення вуглекислого кальцію.
Обпалений матеріал опускається вниз і охолоджується повітрям, притекающим знизу через розвантажувальної отвір печі, а повітря, стикаючись з вапном, нагрівається і йде вгору на підтримку горіння. Обпалена ізвестьіз печі подається на склад.
А Вивантаження результаті випалу отримують продукт у вигляді шматків білого або сірого кольору, званий негашеним вапном (іноді комовой вапном або кіпелкой). Негашене вапно хімічно з'єднується з водою і утворює гашене (гідратне) вапно.
Мал. 1. Шахтна піч з виносними топками: 1 - паливо; 2 - сировина
При гасінні вапна обмеженою кількістю води вона розпадається в тонкий порошок, званий пушонкой. При гасінні великою кількістю води або при змішуванні пушонки з водою виходить вапняне тісто, а при розведенні тесту водою - вапняне молоко.
Повітряну вапно за якістю підрозділяють на два сорти. До першого сорту відносять вапно, в якій кількість непогашених зерен становить не більше 10%, а до другого - 20%. Залежно від швидкості гасіння вапно-кипелка ділиться на Бистрогасящуюся (термін гасіння до 20 хв) і медленногасящуюся (термін гасіння більш 20 хв). Негашене мелене вапно повинна мати тонкість помелу, при якій залишок на ситі №063 повинен становити не більше 2%, а на ситі № 009 - не більше 10%.
Гидратная вапно-пушонка повинна мати вологість не більше 5% оТ маси вихідного матеріалу.
Міцність на стиск затверділої негашеного меленої вапна з пластичного розчину з піском складу 1: 3 (по масі) через 28 днів становить 0,04-0,5 кН / см2. По міцності на стиск для меленої негашеного вапна встановлені марки 4, 10, 25 і 50.
Мал. 2. Шахтна млин
Повітряна вапно є одним з основних повітряних в'яжучих речовин. У будівництві повітряну вапно широко використовують для приготування кладок і штукатурних розчинів, вапняних фарб, виготовлення силікатних виробів, цегли, блоків, каналізаційних труб. Істотний недолік повітряної вапна - невисока міцність і мала стійкість у вологісних умовах.
Будівельний гіпс отримують шляхом теплової обробки гіпсового каменю при температурі 150-170 °. Існує кілька способів виробництва будівельного гіпсу: в сушильних барабанах, в виручених котлах і в шахтних млинах.
Виробництво будівельного гіпсу в шахтної млині (рис. 2) ведуть у такий спосіб. В шахту млини безперервно подається гіпсовий камінь у вигляді щебеню, який потім потрапляє на обертові Біли. У нижню частину млина під Біли нагнітаються гарячі гази по каналах. Дрібні частинки, що утворилися під час помелу, гарячими газами виносяться з млина і потрапляють в пилеосадітельние пристрою. Далі гіпс направляється в бункери для зберігання. Цей спосіб виробництва будівельного гіпсу на відміну від інших поєднує випал і помел гіпсу в одному агрегаті і називається випалюванням гіпсу в підвішеному стані.
Основними властивостями гіпсу є міцність, тонкість помелу, терміни схоплювання. Міцність гіпсу характеризується межею міцності, який визначають шляхом випробування на стиск зразків у вигляді кубів розміром 7,07 × 7,07 × 7,07 см, виготовлених з гіпсового тесту у віці 1,5 ч. На міцність гіпсу впливає тонкість помелу, кількість вживаної води, вологість навколишнього середовища.
Тонкість помелу гіпсу характеризується залишком в процентах по масі на ситі № 02 (918 отв / см2). Чим тонше подрібнений гіпс, тим вище його міцність. Зі збільшенням кількості води, взятої для приготування гіпсового тесту, а також при вологісних умовах міцність гіпсу знижується.
Для підвищення водостійкості в гіпс додають мелений шлак, вапно або гіпсові вироби покривають водонепроникними складами (олійними, казеїнові).
На відміну від багатьох інших в'яжучих речовин гіпс має малим терміном схоплювання (твердіння): початок - через 4-5 хв, закінчення - через 6-30 хв з моменту замішування гіпсового порошку водою. Тому в виробничих умовах не завжди встигають вчасно використовувати приготоване гіпсове тісто. З метою збільшення термінів схоплювання в гіпс додають вапно (до 5% по масі), клейову воду, сульфітно-спиртову барду і інші речовини, що уповільнюють терміни схоплювання.
Відмінною особливістю гіпсу є також значне (до 1%) збільшення його обсягу при твердінні.
Залежно від міцності і тонкості помелу будівельний гіпс поділяють на два сорти: 1-й сорт повинен мати міцність не менше 0,45 кН / см2 і тонкість помелу із залишком на ситі не більше 15%; 2-й сорт - міцність не менше 0,35 кН / см2, а тонкість помелу із залишком на ситі не більше 30%.
Найбільш цінні властивості гіпсу - швидке схоплювання і можливість отримання гладких поверхонь штукатурки і виробів, крім 1 того, гіпс має білий колір, який дозволяє отримувати з нього кольоровий гіпс.
Недоліки гіпсу - мала водостійкість, зниження активності 1 з плином часу (після трьох місяців його активність знижується 1 до 30%).
Будівельний гіпс застосовують для виготовлення різних виробів, приготування розчинів, отримання форм.
Як гіпсових виробів в будівництві широко використовують перегородкові плити, гіпсобетонні плити, санітарно-технічні кабіни, листи сухої штукатурки, архітектурні деталі. Гіпсові вироби виготовляють з одного гіпсу (гіпсового тесту) або з суміші гіпсу і заповнювачів (шлаку, тирси). Застосування наповнювачів скорочує витрату гіпсу, зменшує масу виробів і знижує їх вартість.
Гіпсові розчини застосовують як в якості штукатурних, так і кладок. При штукатурних роботах будівельний гіпс використовують у вигляді гіпсоізвесткових розчинів, що дають швидкотвердіючу штукатурку з гладкою поверхнею.
Різновидом будівельного гіпсу є формувальний гіпс, який відрізняється більш тонким помелом і білизною. Його застосовують в основному для виготовлення різних декоративних виробів.
Крім будівельного гіпсу, як гіпсових в'яжучих в будівництві застосовують також високоміцний гіпс і ангідритовий цемент. Високоміцний гіпс отримують варінням гіпсового каменю в автоклавах (спеціальних котлах) при тиску пари 0,13 МПа. Володій усіма властивостями будівельного гіпсу, цей гіпс, крім того, має високу міцність (марки від 200 до 400). Високоміцний гіпс застосовують для внутрішніх конструкцій будівель.
Ангідритовий цемент отримують шляхом випалу природного гіпсового каменю при температурі 500-700 ° і подальшого помелу з хімічними добавками - каталізаторами (вапно, доменний шлак). Існують і інші способи отримання ангідритного цементу. На відміну від будівельного гіпсу ангідритовий цемент має значну міцність і має марки від 50 до 200. ангідритного цемент застосовується в будівництві для тих же цілей, що будівельний і високоміцний гіпс. Причому застосовувати ангідритовий цемент, як і всі інші гіпсові в'яжучі, можна тільки в сухих приміщеннях.
Каустичний магнезит отримують шляхом випалу гірської породи (магнезиту) з подальшим помелом в тонкий порошок. Випал магнезиту виробляють в шахтних обертових печах при температурі 800-850 °, помел - частіше в кульових млинах. Каустичний доломіт отримують шляхом випалу при температурі 650-750 ° і подальшого помелу гірської породи доломіту.
Магнезіальні в'яжучі являють собою тонкомолотиє порошки білого або жовтуватого кольору. Затворітелямі служать розчини хлористого магнію (найбільш поширений), сірчанокислого магнію, залізного купоросу. Початок схоплювання-не раніше 20 хв, законний - не пізніше 6 год від початку замішування. За межі міцності на стиск зразків, виготовлених з розчину складу 1: 3 по масі (в'яжучий - пісок), для каустичної магнезиту встановлені марки від 400 до 600, а для доломіту - від 100 до 300.
Магнезіальні в'яжучі застосовують в будівництві, головним чином, в з'єднанні з органічними наповнювачами (деревною стружкою і тирсою), так як вони не викликають розкладання органічних речовин і дають з ними хороше зчеплення. Їх використовують для виробництва фибролита, ксилоліту і ксилолітових виробів. Фібролітові вироби отримують з суміші магнезіальних в'яжучих з деревними; стружками, ксилолітові - з суміші магнезіальних в'яжучих з тирсою.
Розчинна (рідке) скло. Сировиною для виготовлення рідкого скла служать мелений чистий кварцовий пісок і сода (або сульфат натрію). Ця суміш після ретельного змішування надходить в скловарну піч, сплавляється, а потім при підвищенні температури до ч 1300-1400 ° розріджується. Після осадження домішок на дні печі рідке скло випускають з печі в яму, де внаслідок швидкого охолодження воно розпадається на шматки. При необхідності шматки завантажують в ^ автоклави, в них під тиском 0,5-0,8 МПа подають пар, який розчиняє шматки, перетворюючи їх в рідкий стан.
Рідке скло відрізняється від звичайного хімічним складом і здатністю розчинятися у воді (особливо під дією пари високого тиску і підвищеної температури).
На виробництві його зазвичай застосовують в рідкому вигляді. До розчинення рідке скло являє собою прозорі шматки або брили синюватого, зеленуватого або жовтуватого кольору, після розчинення - рідина різної густини. Розчиняють скло зазвичай в гарячій воді в молотом вигляді. Рідке скло має гарні в'яжучими (клею-ські) властивостями, не горить, не загниває, твердне на повітрі. Для прискорення твердіння його нагрівають і додають каталізатор - крмнефторістий натрій.
Рідке скло застосовують для замішування кислотоупорного цементу і бетону, захисту кам'яних поверхонь від вивітрювання, виготовлення вогнезахисних фарб і мастик, зміцнення слабких грунтів (спосіб силікатизації).
Кислототривкий цемент отримують шляхом спільного помелу або ретельного змішування мелених чистого кварцового піску і кремені-фтористого натрію. Після помелу цемент просівають на ситах 4900 і 10 000 отв / см2, при цьому тонкість помелу становить, відповідно, не більше 10 і 50%.
Кислототривкий цемент зачиняють рідким склом. Початок схоплювання цементного тесту повинен наступати не раніше ніж через 30 хв, кінець - не пізніше ніж через 6 годин після замішування. Межа міцності на розтяг зразків у вигляді вісімок, виготовлених з цементного тесту, після 28 діб. твердіння на повітрі повинен бути не нижче 0,2 кН / см2. Кислототривкий цемент витримує дію більшості мінеральних і органічних кислот (крім фтористоводородной і кремнефтористоводородной), а також лугів, які діють на цемент руйнівно.
Його використовують для приготування кислототривких розчинів, бетонів, виробів з них, а також кислототривких обмазок при захисті апаратури і будівельних конструкцій на хімічних заводах.
Схожі статті:
Штучні кам'яні матеріали
Навігація:
Головна → всі категорії → Матеріали