Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Управление персоналом какие
Современные информационные технологии сделали возможным существенно повысить производительность на любом предприятии, в том числе и в сфере учета, подготовки и предоставления отчетности, да и вообще,

Система dwh
Разработчик систем автоматизации система dwh анонсировал выход на рынок нового продукта – комплексной программы поддержки маркетинга и продаж в режиме реального времени Forward RTM (Real Time Marketing).

Стол детский из дерева
Конструкция детского столика довольно проста и это отлично видно на фото. Она включает в себя столешницу и ножки, которые ее удерживают. Для ножек нужны деревянные бруски размером 40х40 мм (50х50). В

Стол из бруса своими руками
Затем установите перекладины, обеспечивающие лучшую устойчивость (на схеме обозначены розовым). Если вы хотите, чтобы шурупы, соединяющие детали каркаса, были невидны, воспользуйтесь специальным приспособлением

Сделать стол из дерева своими
В продаже есть огромный выбор столов из любых материалов: пластик, стекло МДФ. Но дерево продолжает оставаться фаворитом во все времена. Правда, стоить такой стол будет немало. И наверняка вы уже задумывались

Программа crm
Разработчик систем автоматизации, а именно создатель такого продукта, как программа crm анонсировал выход на рынок нового продукта – комплексной программы поддержки маркетинга и продаж в режиме реального

Производство вывесок в Одессе
Наружная реклама – это крайне эффективный метод привлечения потребителей, именно поэтому так много предпринимателей отдают предпочтение данному инструменту популяризации. Речь идёт о билбордах,

Вывоз металлолома
Сдача металла в пункты приёма является выгодным бизнесом, особенно для тех, кто обычно предлагает металлосборщику целый арсенал. В принципе, каждый может начать заниматься сдачей металлоизделий, ведь

Бурение скважин Днепропетровск
Скважина на своём участке очень облегчает жизнь. Мало того, на даче это часто вообще единственная возможность пользоваться нормальной водой. Но бурить скважину – удовольствие довольно дорогое. В

Сайты Винницы
Не секрет, что работа в IT-индустрии — это хороший заработок, достойные условия труда и самые привлекательные перспективы (например, стажировки и рабочие контракты за рубежом). Поэтому, обучение

Нанесение БИУРС

Опубликовано: 15.10.2018

Нанесение покрытия «БИУРС»

Покрытие «БИУРС» наносится на металлоконструкции при температуре ок­ружающего воздуха от + 5°С до + 50°С. Для предотвращения конденсации влаги температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Рекомендуется осуществлять предварительный нагрев очищенной металлической поверхности до 20-50°С. Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия - не выше 95%.

Последовательность операций при проведении изоляционных работ с применением САП «БИУРС»:

Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом. До нанесения покрытия на наружной поверхности выявляются задиры, острые выступы, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака и другие поверхностные дефекты.

Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие. После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защищаемого участка.

Обработка поверхности состоит в удалении продуктов коррозии и придания необходимой шероховатости методом пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхности:

в случае полевого нанесения - 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 30 -100 мкм в случае заводского (базового) нанесения - 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ИСО 8501-1  с шероховатостью поверхности Rz = 60-150 мкм

Перед нанесением покрытия с поверхности удаляются продукты очистки – металлическая пыль, частицы ржавчины, продукты разрушения абразива. После этого поверхность должна быть обезжирена растворителем.

Допустимо применять ацетон или толуол, используемые при промывке аппаратов высокого давления. Возможна обработка ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

Грунтовка имеет эпоксидную основу. Состоит из двух компонентов – основы и отвердителя. Перед употреблением оба компонента тщательно перемешиваются миксером.

Нанесение грунта осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизировано - с помощью установок безвоздушного напыления  при температуре окружающего воздуха от  +5°С  до + 50°С . Грунтовка наносится в два прохода  с промежуточной выдержкой между проходами до 20÷30 мин. Давление при распылении 4,5 бар.

Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна составлять 50±10 мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку).

Толщина каждого слоя и общая толщина контролируется инструментально. Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

Время сушки слоя праймера – от 40 минут до 8-х часов (в зависимости от условий).

Полиуретановая  мастика   наносится только на грунтовку и функционально является защитой слоя праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом (вскрытие и засыпка грунтом, установка, перемещение). Основа мастики - модифицированный полиуретан. Нанесение защитной мастики осуществляется методом горячего безвоздушного напыления аппаратами с раздельной подачей компонентов.

Температура компонентов 65°С. Давление при распылении 105 бар. Время полимеризации слоя мастики – 10-16 секунд.

Толщина покрытия защитной мастики «БИУР» определена требованиями ГОСТ Р 51164-98 и составляет 2,0-4,0 мм, в зависимости от вида объекта. Толщина слоя контролируется инструментально при каждом нанесении. При необходимости наносится дополнительный слой мастики.

После набора прочности покрытие тестируется на электрическую сплошность электроискровым способом с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия. Через 72 часа проводится определение адгезии покрытия к стали на образцах-свидетелях методом нормального отрыва. 

В случае успешного прохождения тестов изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, а покрытие - годным для эксплуатации. Изолированное изделие готово к транспортировке, складированию, монтажу или засыпке грунтом.

После завершения полного цикла работ по нанесению изолированное изделие должно быть выдержано не менее 24-х часов при  температуре 20°С и выше, не менее 3-х суток при температуре 15°С  и не менее 7 суток при температуре 10°С для набора прочности и последующего восприятия транспортных нагрузок.

В случае выдержки готовых изолированных изделий при температуре воздуха ниже +10°С готовность изделия к транспортировке определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия нормативным значениям действующих ТУ;

Требования

Работы, связанные с механическим воздействием на изолированное изделие (обработка кромок, зачистка зоны сварного отступа, упаковка перед транспортировкой и т.д.) могут проводиться не ранее момента достижения адгезии покрытия 5-7 МПа.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных изделий должны производить­ся в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов изделий, запрещено.

Срок службы покрытия – не менее 20 лет (при соблюдении всех требований нормативной документации).

Источник

http://nppbiurs.ru/materialy/sap-biurs/nanesenie-biurs/

rss