Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Труба медная
Медь – это элемент, с которым люди познакомились раньше, чем с другими – если не считать золота. Историки говорят, что это был один из первых металлов, который человек научился восстанавливать из кислородных

Стол детский из дерева
Конструкция детского столика довольно проста и это отлично видно на фото. Она включает в себя столешницу и ножки, которые ее удерживают. Для ножек нужны деревянные бруски размером 40х40 мм (50х50). В

Стол из бруса своими руками
Затем установите перекладины, обеспечивающие лучшую устойчивость (на схеме обозначены розовым). Если вы хотите, чтобы шурупы, соединяющие детали каркаса, были невидны, воспользуйтесь специальным приспособлением

Сделать стол из дерева своими
В продаже есть огромный выбор столов из любых материалов: пластик, стекло МДФ. Но дерево продолжает оставаться фаворитом во все времена. Правда, стоить такой стол будет немало. И наверняка вы уже задумывались

Торговый дом техника для склада
Для организации определенных производственных процессов, следует позаботиться о современном оборудовании. Ведь далеко не все предприятия имеют оснащение необходимое для выполнения работ, не характерных

Качественные ручки из нержавейки
В каком-то смысле кухонная утварь делится на ту, которая пребывает в покое, пусть и относительном, – кастрюли, термосы или хлебницы, и ту, которая находится в постоянном движении. Половниками черпают,

Цена на плоттер
Выбирая широкоформатный цветной плоттер  a0,   мы советуем вам обратить внимание на продукцию признанных компаний в области офисной техники  Canon,   Epson и  HP. В этой статье

Управление персоналом какие
Современные информационные технологии сделали возможным существенно повысить производительность на любом предприятии, в том числе и в сфере учета, подготовки и предоставления отчетности, да и вообще,

Система dwh
Разработчик систем автоматизации система dwh анонсировал выход на рынок нового продукта – комплексной программы поддержки маркетинга и продаж в режиме реального времени Forward RTM (Real Time Marketing).

Программа crm
Разработчик систем автоматизации, а именно создатель такого продукта, как программа crm анонсировал выход на рынок нового продукта – комплексной программы поддержки маркетинга и продаж в режиме реального

Схема защиты наружной поверхности резервуара

Опубликовано: 01.11.2018

видео Схема защиты наружной поверхности резервуара

ХИМИОТЕРАПИЯ: Как сохранить качество жизни?

Типовая технологическая схема процесса антикоррозионой защиты наружной поверхности резервуаров



Антикоррозионная защита резервуаров лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:

подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите; подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской; окраска наружной поверхности резервуара, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре; отверждение покрытия; контроль качества покрытия; устранение дефектов покрытия.

Каждая операция технологического контроля подлежит контролю. Антикоррозионная защита трубопроводов и оборудования в пределах каре осуществляется по той же технологии, что и наружная поверхность резервуара.


КАК СДЕЛАТЬ БЕТОННУЮ ОТМОСТКУ

1. Подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите наружной поверхности

1.1 Резервуар должен быть приведен в соответствие требованиям конструкторской документации и специальным требованиям к конструкции изделий, подлежащих окраске.

1.2 Визуальный контроль состояния наружной поверхности резервуара.

1.3 Составление акта на соответствие требованиям к конструкции или отражение этих сведений в акте на проведение скрытых работ.

2. Подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской

2.1 Очистка металлической поверхности вновь вводимых и реконструированных резервуаров.

2.1.1 Очистка наружной поверхности резервуаров, с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре, включает следующие операции:

обезжиривание участков с любой степенью зажиренности по ГОСТ9.402; абразивная обработка; удаление абразива отсосом; обдув воздухом для удаления пыли.

2.2 Очистка металлической поверхности резервуара без вывода его из эксплуатации.

2.2.1 С начала проведения работ по защите резервуара без вывода его из эксплуатации и до окончания окрасочных работ запрещаются работы по приему и откачке нефти из резервуара.

2.2.2 Заполнение резервуара должно быть максимально возможным с целью предотвращения образования паро-воздушной смеси и снижения риска возникновения пожара.

2.2.3 Очистка наружной поверхности действующих резервуаров с учетом конструкций и трубопроводов в пределах каре включает следующие операции:

гидроабразивная обработка; промывка водой для удаления абразива; обдув горячим воздухом для удаления влаги и осушки поверхности.

2.3. Контроль окружающей среды при подготовке поверхности:

Прибор контроля окружающей среды: измерители влажности, температуры воздуха. Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

2.4 Контроль качества подготовки поверхности

степень очистки от окислов (ИСО 8501-1); шероховатость поверхности (ИСО 8503); степень обеспыливания (ИСО 8502-3); содержание хлоридов (ИСО 8502-2).

Показатели контроля отражают в акте на скрытые очистные работы, характеризующие качество подготовки поверхности под покрытие.

3. Окраска наружной поверхности резервуара, включая конструкции и трубопроводы в пределах каре

3.1 Подготовка ЛКМ

входной контроль готовой к применению краски и отдельных компонентов двухкомпонентных ЛКМ на соответствие требованиям технической документации на ЛКМ; приготовление необходимого количества двухкомпонентных ЛКМ смешением основы и отвердителя в требуемом соотношении с учетом времени жизнеспособности и температуры.

3.2 Нанесение ЛКМ

Выбор способа нанесения и оборудования для нанесения ЛКМ осуществляется на основании рекомендаций производителя краски. При проведении окрасочных работ следует строго соблюдать требования к условиям окружающей среды, температурным режимам металлической поверхности и ЛКМ. Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего. В РВСПК верхняя часть плавающей крыши и верхний пояс резервуара окрашивают по схеме наружного покрытия.

3.3 Контроль при проведении окрасочных работ:

Приборы контроля окружающей среды (измеритель влажности, температуры воздуха). Контроль температуры металлической поверхности и температуры ЛКМ. Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

3.4 Контроль в процессе нанесения краски

сплошность каждого слоя покрытия; толщина мокрого слоя; режимы отверждения; толщина сухого слоя; количество слоев покрытия.

Показатели контролязаносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий иотражают в акте на приемку покрытия.

4. Отверждение покрытия

Отверждение каждого слоя и покрытия в целом производится при температуре окружающего воздуха. Время отверждения каждого слоя определяется технической документацией на применяемый ЛКМ и зависит от условий окружающей среды. Каждый последующий слой наносят после отверждения предыдущего в соответствии с НТД на применяемый материал. Интервал перед нанесением каждого следующего слоя не должен превышать времени, указанного в технической документации на ЛКМ.

5. Контроль качества покрытия

внешний вид (визуально); толщина сухой пленки каждого слоя и покрытия в целом магнитным толщиномером (ИСО 2808); сплошность покрытия (искровой дефектоскоп или низковольтный дефектоскоп типа - «мокрая губка»); адгезия покрытия методом решетчатого надреза при суммарной толщине слоя до 250мкм (ИСО 2409), методом Х-образного надреза (ASTM D 3359) или методом отрыва (ИСО4624).

Примечание - Механическое повреждение покрытия после оценки адгезии восстанавливают: места повреждения зачищают шкуркой, обеспыливают, обезжиривают и закрашивают. Показатели контроля заносят в журнал производства работ по нанесению антикоррозионных покрытий и отражают в акте на приемку покрытия.

6. Устранение дефектов покрытия

При наличии дефектов общей площадью менее 15% от окрашиваемой поверхности устранение дефектов производится по технологии, соответствующей технологии получения основного покрытия, с зачисткой металлической поверхности в дефектной зоне механическим способом. Если общая площадь дефектов превышает 15%, покрытие удаляют и производят повторную окраску согласно настоящей инструкции, включая подготовку поверхности. Толщина покрытия в зоне ремонта должна соответствовать толщине основного покрытия.

<< назад / в начало / вперед >>

31 Марта 2011 г.

rss