- Види газосилікатних блоків
- Класифікація по сфері застосування
- Види блоків в залежності від розмірів і категорій міцності
- склад газосилікат
- марки газосилікат
- Газосилікат або піноблок
- Газоблок і газосилікат
- Газосилікатні блоки або керамзитні блоки
Газосилікатні будівельні блоки - це будівельний матеріал універсального значення. Він являє собою штучний пористий камінь. Така структура утворюється шляхом природної хімічної реакції між алюмінієм і вапном. В процесі реакції ці два компоненти розпадаються і утворюють водень.
Газосилікатні блоки проходять термічну обробку (до + 190оС) під тиском 10-12 бар. Завдяки цьому матеріалу надається додаткова міцність, і поліпшуються показники теплопровідності і морозостійкості.
Технологія виготовлення газосилікатних блоків була розроблена в Швеції ще на початку минулого століття, проте популярність придбала лише недавно. Вона практично не зазнала змін з часом, що говорить про її зручність, простоті і надійності.
Види газосилікатних блоків
Все газосиликатні блоки можна розділити на три види:
Газобетон є штучним каменем. У його масиві розподілені замкнуті повітряні вічка не більше 3 мм в діаметрі. Основними складовими є: пісок, цемент, набір газообразующих компонентів. Повітряні пори значно збільшують його теплопровідність.
Пінобетон - це матеріал подібний газобетону. Відмінності - в способі виробництва. Осередки утворюються завдяки введенню пенообразующих добавок. Основними компонентами є: кварц, вапно та цемент.
Газосилікат - будівельний матеріал, що утворюється шляхом автоклавного твердіння. Його складовими є: подрібнений пісок і вапно, алюмінієва пудра. Відрізняється більш легким вагою і кращими показниками теплопровідності.
Відео про те, що потрібно знати про газосилікатних блоках як про будівельний матеріал:
Класифікація по сфері застосування
Стінові блоки призначені для укладання стін з мінімальними швами. В процесі виготовлення цього матеріалу використовуються нові технології, які включають в себе використання цементу, кварцового піску, води і вапна. Для утворення пор застосовується алюмінієва пудра.
Залежно від щільності матеріалу вони можуть бути використані як для утеплення (щільність 350 кг / м3), так і для малоповерхового будівництва (400-500 кг / м3). Стінові блоки мають більшими розмірами, що зменшує витрати матеріального і трудового характеру.
На сьогоднішній день будівництво будинку з газосилікату є дуже частим явищем. Така висока популярність газосилікатних блоків викликана їх низькою вартістю і теплопровідністю, яка дозволяє отримувати енергоефективні будівлі.
Перегородкові блоки можуть використовуватися для зведення перегородок і стін. Для внутрішніх стін квартири підійдуть блоки 10-ти сантиметрової товщини. Висота і ширина 100-мм блоків несуттєві.
Середні розміри перегородкових блоків для міжкімнатних стін 200 * 200 * 400мм, зустрічаються також і дуже тонкі блоки з товщиною в 50 мм.
Вони прості в монтажі і мають ряд переваг:
- Хороші звуко- і теплоізоляційні властивості;
- економічність;
- Невелика вага;
- Невелика вартість.
Крім переваг у даних блоків є і недоліки:
- Складність в обробці;
- Невисока міцність;
- Високі витрати в подальшій експлуатації.
Це лише мала частина позитивних і негативних властивостей такого будівельного матеріалу, як газосиликат. У цій статті можна познайомиться з більш докладним списком.
Види блоків в залежності від розмірів і категорій міцності
- Кладка насухо з використанням клею. Блоки з 1 категорією точності допускають відхилення: в розмірах до 1,5 мм; в прямолінійності граней і ребер - до 2 мм; відбиті кутів - до 2 мм; відбиті ребер - не більше 5 мм. (Стандартний розмір газосилікатного блоку 600х400х200)
- Кладка на клей. Блоки 2 категорії точності можуть відрізнятися в розмірах до 2 мм, мати відхилення від прямолінійності і прямоугольности ребер і граней до 3 мм, відбиті кутів - до 2 мм, а ребер - до 5 мм.
- Кладка на розчин. 3 категорія точності може мати відхилення від розмірів блоку до 3 мм, прямоугольность і прямолінійність - до 4 мм, відбиті ребер - до 10 мм, а кутів - до 2 мм.
Пазогребневі силікатні блоки, на відміну від гладких поверхонь, мають захвати для рук. Сфера їх застосування: монолітно-каркасне будівництво, а також зведення багатоповерхових будинків.
При укладанні вони мають функцію теплового замку і спрямовуючої функцією. Дана система зведення здатна економити на клейовому розчині.
На картинці зображено пазогребневі газосиликатні блокисклад газосилікат
Основною складовою у виробництві газосилікатних блоків є вапно. І тому до неї пред'являються підвищені вимоги: активність і чистота складу. Кінцевий результат безпосередньо залежить від якості даної складової.
Крім вапна до складу газосилікатних блоків входить суміш кварцового піску, вода, цемент і алюмінієвий порошок. Останній компонент вступає в реакцію з гідратом окису кальцію, здійснюючи процес газоутворення. Бульбашки газу починають утворюватися ще на початкових стадіях виробництва аж до приміщення блоків в автоклави.
Багато в чому, склад і технологія виробництва визначає майбутні технічні характеристики і експлуатаційні властивості газосилікатних блоків.
марки газосилікат
Конструкційні марки відображають призначення газосилікатних блоків:
- D1000- D1200 - призначені для будівництва житлових, промислових і громадських будівель і споруд;
- D200- D500 - для утеплення будівельних конструкцій;
- D500- D900 - конструкційно-теплоізоляційні вироби;
- D700 - стінові вироби автоклавним способом.
Залежно від щільності матеріалу, газосиликатні блоки можуть застосовуватися для будівництва малоповерхових будівель і багатоповерхових будинків (до 9 поверху) і відрізняються наступними марками:
- 200-350 - теплоізоляційні матеріали;
- 400-600 - для несучих і не несучих стін в малоповерховому будівництві;
- 500-700 - для будівель і споруд висотою не більше 3 поверхів;
- 700 і вище - для багатоповерхового будівництва з застосуванням армування.
Незалежно від марки блоків, перш ніж братися за зведення стін з газосилікату, потрібно дізнатися особливості та технологію виконання кладки .
Газосилікат або піноблок
Обидва цих будівельних матеріалу мають однакове походження: розчин бетону і пориста структура. Відмінності є в технології появи пухирців. В процесі виробництва пінобетону бульбашки утворюються шляхом взаємодії алюмінієвого пилу і вапна, які виділяють водень.
А пориста структура газосилікату досягається шляхом додавання спеціального піноутворювача. Обидва матеріали тверднуть швидше, ніж повітря покине їх структуру. Якщо в першому варіанті бульбашки намагаються покинути суміш і піднімаються вгору, то в іншому випадку - їх тримає піноутворювач.
Коли його дія припиняється, бульбашки лопаються і ущільнюють структуру. Тому обидва матеріали відрізняються по гігроскопічності. У пінобетон простіше потрапити вологи, ніж в газосиликат.
Піноблок, на відміну від газосилікату, володіє ідеально гладкою поверхнею. У неї важче проникнути волозі. Якщо порівнювати блоки з однаковою міцністю, то газосилікатний матиме меншу вагу. Це пояснюється його більшою пористістю.
Таблиця 1
Газоблок і газосилікат
Газоблок є штучним каменем, що має осередки діаметром від 1 до 3 мм. Вони рівномірно розташовуються по всій структурі матеріалу. Саме ступінь рівномірності цих бульбашок впливає на якість кінцевого матеріалу. При виробництві газоблоку в основі лежить цемент з автоклавним або природним затвердіння.
Газосилікат - це матеріал, в основі якого лежить вапно. Крім неї до складу входить: пісок, вода і газообразующие добавки. Блоки проходять автоклавную обробку. Суміш для газосилікату заливається в форму і проходить пічну термічну обробку, після чого готовий блок розрізається струною на більш дрібні блоки необхідних розмірів.
Газоблоки мають більш низький коефіцієнт шумоізоляції. Якщо газосиликат вбирає вологу і від цього страждає його структура, то газоблок пропускає її через себе, створюючи комфортний мікроклімат в приміщенні.
Газосилікатні блоки завдяки рівномірної пористості є більш міцними. І мають велику вартість, ніж менш міцні газоблоки.
Таблиця 2
Газосилікатні блоки або керамзитні блоки
Важливими перевагами газосилікатних блоків є безпека: екологічна і технічна. Низький коефіцієнт теплопровідності дозволяє витримувати контакти з природними явищами і вогнем, і при цьому утримувати тепло навіть у сильні морози.
Відсутність у складі газосилікатних блоків радіоактивних речовин, важких металів та інших небезпечних для життя і здоров'я компонентів дозволяє зводити будь-які будівлі без побоювання за своє здоров'я. Міцність блоків дає можливість зводити 2-3 поверхові будівлі.
Але, не дивлячись на свої переваги, у газосилікату є конкурент - керамзітбетонние. Його пазогребенева структура дає можливість викладати стіни без швів. Таке будівництво виключає виникнення містків холоду і економить клейовий розчин.
Пориста структура керамзитних блоків краще зберігає тепло в приміщенні, ніж газосиликатні блоки. І по морозостійкості на 15 циклів більше, ніж у конкурентного матеріалу. Вартість цих матеріалів практично дорівнює.
Газосилікатні і керамзитні блоки володіють практично рівними фізико-хімічними властивостями. Вони поза конкуренцією перед деревом і цеглою - це показує і статистика по забудовникам. Газосилікатні блоки більш затребувані на ринку будівельних матеріалів з причини своєї доступності і невисокій вартості.
Газобетонні блоки по більшості показників знаходяться десь між бетоном і керамічною цеглою. За співвідношенням «ціна / міцність / теплоізоляційні якості / екологічність» - в лідерах. Але все ж виконані з них будівлі вимагають додаткової обробки і утеплення.