Необхідне обладнання у виробництві керамзітобетонного блоку

Виготовлені блоки на перед переміщенням на місце хнаненія

Якщо виникає необхідність побудувати власний будинок і інші допоміжні споруди своїми руками, то причин цього може бути дві: обмежений бюджет на будівництво або дбайливість в поєднанні з бажанням зробити все самостійно.

В обох випадках витрати на покупку конструкційних матеріалів для зведення стін хочеться максимально скоротити, а досягти цього можна за рахунок організації власного виготовлення витратних матеріалів на основі керамзиту або спіненого бетону.

Перший варіант є більш бюджетним, а обладнання необхідне для виробництва керамзитобетонних блоків можна або купити за подібною ціною, або зробити своїми руками, при наявності належних навичок і бажання.

Виробничий процес

Технологія виробництва керамзитобетонних блоків є найбільш простий і полягає в заповненні формувальних елементів, які піддаються вібрації, за рахунок чого відбувається ущільнення суміші і досягається необхідна міцність конструкційних матеріалів. Виготовлення блоків з різними наповнювачами, в тому числі керамзитобетонних, є комбінацією методу заливки суміші в опалубку і цегляної кладки.

Найпростіший верстат для виробництва бетонних виробів, який можна виготовити своїми руками з металопрокату і сталевих листів, являє собою конструкцію з столу з формувальними елементами, що утворюють внутрішні порожнини в блоках. На стіл встановлюється знімна форма, що складається з дна і металевої опалубки, що обмежує периметр і визначає форму і розмір блоку. Після установки дна і форми вона заповнюється вихідної керамзитобетонний сумішшю, яка повинна бути ущільнена, для чого може бути використана прес-кришка.

Описана процедура виготовлення блоків не дозволяє отримати вироби з високою щільністю, якої можна досягти, тільки застосовуючи спеціальне обладнання, яке включає вибростол / вібратор, що створюють дрібні вібрації форми, за рахунок чого видаляються повітряні порожнини і відбувається трамбування вихідної суміші.

Устаткування і процедура

Технологія виробництва конструктивних елементів на основі керамзиту не передбачає їх випалу або іншої термічної обробки, тому для отримання готових виробів з досить високою міцністю потрібно наступне обладнання:

• бетономішалка - для отримання суміші рівномірної консистенції;
• верстат з вібростолах - для видалення повітряних порожнин і максимального ущільнення суміші;
• форма з металу або полімерного матеріалу, що визначає розмір і геометрію готових виробів;
• додаткові допоміжні пристосування при необхідності:
  • вібраційне сито для просіювання піску або керамзиту;
  • гідравлічний візок з вилами, для зручного переміщення готової продукції.

Плануючи виробництво керамзитобетонних конструкційних блоків своїми руками, слід мати на увазі, що висихання блоків відбувається природним чином, а значить:

• буде потрібно сухе, вентильованому приміщенні з дахом для складування;
• штабелирование виробів може проводитися в кілька рядів у висоту, але для цього буде потрібно навантажувач або таль.

Процедура виробництва блоків з керамзитобетону своїми руками передбачає 2-3 повторюваних етапу заповнення, при яких:

• форма заповнюється розчином понад бортів формувального короба;
• закривається кришка-прес або його аналог;
• включається вібраційне обладнання і відбувається ущільнення маси.

Процедура повторюється необхідну кількість разів для отримання щільного вироби необхідного розміру.

Після ущільнення форма знімається зі столу, перевертається, віддаляється дно, а готовий виріб вивантажується на підготовлений піддон або прокладочні бруски, що забезпечують зазор між шарами блоків в штабелі і гарантують рівномірне висихання і затвердіння заготовок.

різновиди верстатів

Залежно від виконання верстатне обладнання для виробництва блоків з керамзитобетону підрозділяється на:

1. Ручне - в якому всі операції виконуються вручну, а ущільнення суміші здійснюється за рахунок вібратора закріпленого на корпусі. Вартість від 2,5-3 тис. Р.
2. Пересувні лінії - представляють собою верстати для одночасної заливки декількох блоків, наступних їх опускання на опорну поверхню і переміщення далі по зоні складування. Вартість від 30 тис. Р.
3. Вібростіл, на який проводиться установка форм в кількості до 6 штук за один захід. Вартість від 60-80 тис. Р.
4. Вібропресс, що представляє собою потокову лінію для масового виробництва з автоматизованою завантаженням, обробкою в прес-формах і переміщенням до місця складування за допомогою конвеєра. Вартість в діапазоні 250-350 тис. Р.

Верстат своїми руками

Обладнання необхідне для виробництва формованих конструктивних елементів з різноманітних бетонних розчинів, можна виготовити своїми руками з підручних матеріалів, маючи під рукою:

1. Металевий лист товщиною від 3 мм і більше, для виготовлення прес-кришки, форм і поверхні вібростола.
2. Куточок або профільовану трубу, для виготовлення каркаса і допоміжних елементів, які включає в себе верстат.
3. Електродвигун потужністю від 0,6 кВт.
4. Набір допоміжного обладнання для перетворення обертання ротора двигуна в вібрацію рами верстата, що включає в себе ексцентрик, набір шківів - для пасової або зірочок - для ланцюгової передачі.

Для кращої вібрації, ексцентриситет шківа, насадженого на вал двигуна повинен бути невеликим, а частота обертання високою. При подібному поєднанні параметрів рама буде дрібно і часто вібрувати, забезпечуючи краще ущільнення розчину в формі. Двигун кріпиться до опорній рамі і має зв'язок з Вібростоли тільки за допомогою гнучкого зв'язку у вигляді пасової або ланцюгової передачі.

Щоб блоки виходили рівними і мали прямі кути, зварювання листів в форми повинна проводитися ззовні. Для легкого вивільнення блоку з форми робити це потрібно відразу після виготовлення, а поверхню слід протирати і змочувати перед кожною новою операцією.

рентабельність виробництва

Залежно від наявності складських площ і потенційного попиту на будівельні матеріали, обсяг виробництва може досягати декількох десятків тисяч блоків щомісяця, а для цього потрібно автоматизована лінія вартість в 250-350 тис. Р. Незалежно від продуктивності устаткування, при ритмічному виробництві та повної реалізації продукції, окупність інвестицій у виробництво керамзитобетонних блоків становить 6-9 місяців.

Маса сирого блоку становить приблизно 11 кг, зменшуючись після висихання до 9,5 кг, а значить процес виготовлення подібних виробів є трудомістким і вимагає значних фізичних зусиль. Отже, для виробництва бетонних блоків з наповненням з керамзиту та інших виробів, що ущільнюються методом вібрації, потрібно штат фізично міцних чоловіків і засоби малої механізації для виконання вантажно-розвантажувальних операцій.