Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Виробництво шлакоблоків своїми руками в домашніх умовах: технологія, бізнес план, вибираємо шлакоблочний верстат, яке купити обладнання для виготовлення шлакоблоків

  1. Технологія виготовлення шлакоблоків
  2. Устаткування для шлакоблочного виробництва
  3. Купівля вітчизняного обладнання
  4. Міні-верстати вибропрессования
  5. Ручні способи виготовлення шлакоблоків
  6. Вибростанок своїми руками будинку
  7. Планування шлакоблочного бізнесу

Шлакоблок або стіновий камінь в даний час являє собою чи не найбільш затребуваний матеріал в будівництві. Маючи дуже вигідне співвідношення ціна-якість, він дозволяє виконувати кладку стін різних будівель і спорудження мало не вдвічі дешевше, ніж з інших матеріалів. У Росії такі технології приватного будівництва дуже популярні.

Вихідними матеріалами тут є шлак і цементний розчин. Останнім часом замість шлаку виробники починають застосовувати гранітну крихту або керамзит, але готові вироби як і раніше носять стара назва шлакоблоків.

Залежно від установки для виробництва шлакоблоків вироби бувають як пустотілі, так і повнотілі. Це залежить від подальшого використання їх в будівельній індустрії. Якщо необхідно виконувати стіни будинків з підвищеною здатністю утримувати тепло, то більше підходять пустотілі блоки, а ось для отримання високої несучої здатності кладки частіше використовуються повнотілі елементи.

Підвищена затребуваність в цьому будівельному матеріалі повинна наштовхувати представників будівельної індустрії на ідею відкрити міні виробництво шлакоблоків з нуля. Особливо цей варіант підходить тим, хто вже зробив перші кроки в шлакоблоковому виробництві, заготовивши матеріал для якогось будівництва в домашньому масштабі. Поле ця людина просто зобов'язаний подивитися на виробництво шлакоблоків як бізнес, який здатний приносити чималий прибуток своєму підприємцю.

До переваг шлакоблоків перед іншими матеріалами для кладки стін можна віднести їх низьку собівартість, можливості варіювання складом і пропорціями суміші в залежності від майбутнього їх застосування, низьку теплопровідність. Дуже важливо і те, що виробник без праці може перепрофілювати обладнання для виготовлення блоків на інші розміри і форми.

Недоліками шлакоблочного матеріалу є невисока морозостійкість, здатність вбирати вологу, а при використанні шлаку доменного виробництва - низька екологічна характеристика виробів. Але замість доменного шлаку для шлакоблоків тепер використовуються інші, екологічно чисті і володіють іншими властивостями наповнювачі.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції 720 000 рублей.

Насиченість ринку - середня.

Складність відкриття бізнесу - 5/10.

Технологія виготовлення шлакоблоків

Зазвичай шлакоблоки виробляють способами лиття і вібропресування Зазвичай шлакоблоки виробляють способами лиття і вібропресування. Існує ще кілька способів виготовлення цих виробів з бетонів легких і важких марок. Змішуючи воєдино склад на основі цементу, вапна, гіпсу і шлаку, отримують суміш, яка після затвердіння володіє високою міцністю і низькою теплопровідністю. Процес твердіння зазвичай протікає в природних умовах, але можливий і при пропарюванні виробів в спеціальних автоклавах.

Шлакоблокові вироби підрозділяють на типи в залежності від того, який в'яжучий компонент і матеріали переважають в готової суміші:

  • шлак;
  • цемент;
  • гіпс.

Форма виробів буває як цілісна, так і з різними пустотними включеннями, розділеними поздовжніми і поперечними перегородками.

Технологія виробництва шлакоблоків нескладна, і не потрібно бути досвідченим знавцем в цій справі, щоб самостійно приступити до виготовлення їх як в домашньому виробництві шлакоблоків, так і в умовах підприємницької діяльності для подальшого продажу своїх виробів на бурхливому будівельному ринку. До того ж в цій технології немає використання високо витратних матеріалів і дуже дорогого обладнання. Міні-завод по виробництву шлакоблоків можна організувати і з початковим, стартовим капіталом всього лише в 100 000 рублів.

Перед запуском виробництва потрібно обов'язково вивчити конкуренцію на ринку збуту цього матеріалу в даному регіоні країни. Звичайно, геть відмовлятися від ідеї бізнесу не слід ніде, але врахувати ситуацію конкурентне середовище при плануванні своєї справи просто необхідно. Ще до початку прийняття організаційних заходів добре б почати налагодження зв'язків з тими людьми, які причетні як до виробництва виробів аналогічного типу, так і до збуту готового товару.

Виробничий процес виготовлення шлакоблоків можна розбити на окремі етапи:

  • підготовка бетонної суміші;
  • процес формування шлакоблоків;
  • сушка виробів;
  • складування готового товару на підготовлених майданчиках.

Спочатку бетонна суміш, що складається з цементу, води і відсіву наповнювача готується в напівсухому вигляді. Цей прийом з обмеженням кількості води дозволяє економити найдорожчий матеріал - цемент. Фахівці при виготовленні блоків застосовують спеціальну добавку - пластифікатор - з розрахунку 5 грамів на один шлакоблок. З ним набір міцності блоків відбувається значно швидше і їх міцність в готовому вигляді збільшується. Завдяки пластифікатори вироби в подальшому не схильні до розтріскування, гірше вбирають вологу і їх морозостійкість зростає. Додатково до всього сказаного слід зазначити, що пластифицирующие добавки за рахунок поліпшення пластичності суміші підвищують і саму продуктивність роботи.

При напівсухому перемішуванні компонентів дуже вигідно відмовитися від великої частини ручної праці, використовуючи бетономішалку будь-якого типу. Бетономішалка дозволить і збільшити кількість вибростанках, завантажених роботою.

Залита в форму вибростанка, суміш ущільнюється як за рахунок вібрації, так і під тиском опускається в форму пуансона Залита в форму вибростанка, суміш ущільнюється як за рахунок вібрації, так і під тиском опускається в форму пуансона. Після впливу преса протягом півтора хвилин в формі вже знаходиться майже готовий шлакоблок. Якщо розчин був підготовлений з великою жорсткістю і все пропорції компонентів були дотримані, то залишиться дочекатися затвердіння блоку при нормальних умов протягом двох-трьох діб. Важливою умовою тут є наявність покрівлі над майданчиком для твердіння виробів, так як опади на першому етапі сушіння можуть завдати великої шкоди виробам. Для прискорення затвердіння блоків в заміс заздалегідь додають речовини - прискорювачі (Релаксон, фулетон і ін.) Кращими будуть умови в камері або приміщенні з підвищеною температурою. Це дозволить прискорити процес набору міцності виробами.

Звичайно, введення з заміс різних добавок збільшує собівартість продукції, але зате сильно економить складські площі. Адже просте затвердіння при нормальній температурі може тривати до 20 днів. До того ж в дощову погоду цей час ще збільшиться.

Ще почитати:

як скласти бізнес план по виробництву металочерепиці ?

бізнес на виробництві вібропресованого бордюру .

яке купити обладнання для виробництва асфальту ?

Устаткування для шлакоблочного виробництва

Для організації шлакоблочного виробництва на першому етапі можна обійтися найпростішим обладнанням, що складається з бетономішалки, вибростанка, лопати і будівельної тачки для відправки виробів на склад. Краще буде, якщо бетономішалка виявиться значної місткості, адже від цього безпосередньо залежить продуктивність всієї роботи.

Головним елементом лінійки обладнання є вибростанок для виробництва шлакоблоків. Сучасний ринок надає покупцям просто величезний вибір такого технологічного обладнання. Широкий розкид їх цін - від 20 тис. Рублів до 300 тис. Рублів - говорить про те, що можна вибрати обладнання для будь-якого масштабу виробничого бізнесу.

Вібропреси для виробництва шлакоблоків виробляються як вітчизняними виробниками обладнання, так і зарубіжними. Хорошими показниками цього обладнання в плані ціна-якість мають верстати китайського виробництва. Якщо купити верстат для виробництва шлакоблоків китайського виробництва з гарантійним терміном експлуатації, то можна опинитися в більш вигідних умовах старту бізнесу, ніж при купівлі обладнання європейських брендових виробників. Ціна обладнання для виробництва шлакоблоків також в значній мірі може характеризувати його якість і продуктивність.

При роботі з формувальних верстатом готову шлакоблочна суміш засипають в матрицю верстата і включають на півхвилини прес. Уже відразу після пресування блок настільки зміцнюється, що його можна витягти з матриці і залишити на просушку. Звичайно, ця поверхня повинна бути дуже рівною і укладання свежепрессованних блоків може проводитися тільки в один ярус.

Купівля вітчизняного обладнання

Купити обладнання для виробництва шлакоблоків вітчизняного виробництва можна окремими вузлами. Бетономішалку примусової дії краще купити Армавірського виробництва за ціною 120 тис. Рублів.

Цей апарат роторного типу і примусового принципу дії має нерухому чашу, де і відбувається приготування жорсткої шлакоблочна суміші. Маючи продуктивність до 15 кубометрів на годину, цей апарат може забезпечити повну завантаженість сировиною декількох вибростанках.

Напруга і тип лінії, до якої повинна підключатися бетономешалка- 3-х фазна мережа 380 вольт. Швидкість обертання ротора бетономішалки ЕСТ - півтори тисячі обертів на хвилину. Апарат відмінно підходить як для виготовлення шлакоблоків, так і для виробництва керамзитоблоков і полублоков.

Шлакоблочний верстат або вибростанок новосибірського виробництва ВСШ-2 популярний серед споживачів цього товару. Він призначений для виготовлення як шлакоблоків різної конфігурації, так і для керамзитоблоков, піско- і тирсою-блоків, для виробництва облицювальних каменів різного призначення. Метод виготовлення виробів -вібропрессованіе. Це установка з невеликими габаритами, яка більше підходить для приватного і комерційного бізнесу на будматеріалах.

Вибростанок для виготовлення шлакоблоків комплектується матрицею для стандартних розмірів виробів 390 * 188 * 190 мм, але за бажанням замовника в комплект поставки можуть бути включені комплекти матриць і пуансонів для продукції будь-якого формату. Продуктивність цього верстата становить до 60 готових блоків за годину роботи, а ось за робочу зміну це обладнання випускає вже більше 300 виробів.

Повний цикл роботи протягом зміни забезпечується двома операторами. Їли включити в штат ще одного працівника, то можна підвищити продуктивність верстата до 500 шлакоблоків в день.Станок харчується від побутової електромережі напругою 220 вольт і як джерело потужності використовує асинхронний електродвигун з частотою обертання 3 тис. Оборотів в мінуту.Цена верстата для виготовлення шлакоблоків - 46 тис. рублів.

Міні-верстати вибропрессования

Для малого масштабу виробництва будівельних блоків методом пресування підійде міні-верстат для шлакоблоків "Гефест-2".

Це обладнання призначене для виготовлення блоків з геометричними параметрами 390х190х95 мм., Як пустотілих, так і повнотілих. Також верстат підходить для виробництва бордюрного каменю. Матриця верстата розрахована на засипку і пресування одного блоку за один робочий цикл. За робочу зміну можна за допомогою такого обладнання виготовити до 170 шлакоблоків.

У комплект поставки входить одна блок-форма і одна віброкришка з електроприводом У комплект поставки входить одна блок-форма і одна віброкришка з електроприводом. Також надається вся необхідна додаткова оснастка. Ціна міні-верстата в даний час дорівнює 7 000 рублів.

Інша модель міні-верстата для виготовлення повнотілих блоків - «Будівельник - оптима». Це обладнання коштує вже 11 800 рублів і за один робочий цикл здатне пресувати відразу три шлакоблоку розмірами 390х190х190 мм. За робочу зміну таким обладнанням можна виготовити до 350 повнотілих шлакоблоків будівельного призначення. У комплект вібростола входячи і три форми для шлакоблоків, в які засипається суміш для подальшого пресування.

При плануванні серйозних обсягів шлакоблочного виробництва оптимальним вибором може бути комплексна лінія по виробництву шлакоблоків. Одним із прикладів такого обладнання є напівавтоматична пневмоліній для виготовлення будівельних блоків FET-CM4015.

Вартість такої лінії в даний час досягає 720 000 рублей. Вона має середню споживаної потужністю з електромережі і має високу продуктивність. Частка ручної праці при експлуатації лінії зводиться до мінімуму. Працює вона на використанні багатьох промислових відходів, обслуговується однією людиною.

Якщо, купивши лінію, обладнати і цех по виготовленню шлакоблоків, то це вже буде постановка бізнесу на широку промислову основу. У такому варіанті бізнесу рекомендується зареєструвати підприємництво і працювати на законній підставі, укладаючи солідні договори з компаніями-посередниками в будівельній індустрії.

Ручні способи виготовлення шлакоблоків

Щоб освоїти виготовлення шлакоблоків своїми руками, потрібно як мінімум знати технологічні особливості цього виробництва і точно витримувати пропорції вихідної шлакоблочна суміші Щоб освоїти виготовлення шлакоблоків своїми руками, потрібно як мінімум знати технологічні особливості цього виробництва і точно витримувати пропорції вихідної шлакоблочна суміші. Звичайно, буде потрібно ще виготовити своїми руками або купити форми для шлакоблоків.

Щоб на дому виготовити блоки високої якості, необхідно виконувати наступні умови:

  • використовувати тільки чистий і великий пісок;
  • шлак більше підійде з доменних відходів;
  • якісна марка використовуваного цементу не повинна бути нижче М400;
  • кращий спосіб виготовлення - вибропрессовій.

Головне, що потрібно для блоків високої якості - сушка в правильному режимі. Їли під час сушки вироби будуть піддаватися різним механічним впливам, на них будуть утворюватися вм'ятини і відколи, то для будівництва такий матеріал виявиться малопридатний.

Необхідно суворо підходити до збереження вихідної геометрії виробів, адже при будь-яких недоліках і нерівностях трудовитрати будівельників на зведення стін значно виростуть.

Для виробництва шлакоблоків в домашніх умовах важливо знати, що всі рецепти складання сумішей багато в чому залежать від вибору майстра. Кожен підбирає свою композицію і свій унікальний рецепт суміші. Адже виготовлення блоків для сараю або для власної лазні повинно і відповідати цієї мети. Є, звичайно, стандартна рецептура, але вона використовується як загальний варіант, який можна і потрібно уточнювати в кожній конкретній ситуації.

Рецепт суміші для виготовлення блоків для домашнього будівництва, де зазначені об'ємні пропорції беруться, виходячи з початкових 7 частин шлаку:

  • 2 частини крупного піску;
  • 2 частини гравію або щебеневої крихти;
  • 1,5 частини високомарочного цементу;
  • води від 1,5 до 3 частин.

Наповнювачем можуть бути і деревна тирса, оброблені протигнильним складом, відсів і бій різних будівельних відходів. У кожен блок бажано додавати по 5 грамів пластифікатора, що дозволить уникнути розтріскування блоків і підвищить їх водостійкість.

Послідовні дії для отримання в домашніх умовах вироби високої якості:

  • накладається розчин в форму і для його опади на кілька секунд включається вібратор;
  • блок витягується з форми підйомом матриці і залишається в такому положенні як мінімум на один день;
  • через день блоки можна перенести на рівну окремий майданчик і розкласти лише в один ярус;
  • під час набору міцності можна складати блоки в штабелі по сотні штук або більше, але між сусідніми виробами потрібно залишати зазори для провітрювання;
  • використання вироби можливо тільки через два місяці природної сушки.

Вибростанок своїми руками будинку

Для домашнього виробництва цього матеріалу цілком можливо зробити верстат для виготовлення шлакоблоків своїми руками. Для великої кількості блоків будинку потрібно спорудити вібраційний верстат, який дозволить ущільнювати суміш до потрібного стану і щільності, коли стає можливою виїмка виробів з форм. Звичайно, можна робити блоки і без вібрації, а для утворення пустот встановлювати в форми порожні пляшки. Але верстат для якісного ущільнення суміші - не така вже й складна річ.

Для виготовлення вібратора знадобляться наступні інструменти і деталі:

  • двигун потужністю від 0,5 кіловат з великим числом оборотів в хвилину;
  • зварювальний апарат та болгарка;
  • залізо листове приблизно в 3 мм завтовшки;
  • арматурний пруток діаметром 10 - 12 мм.

До обох виходів валів з корпусу двигуна приварюються арматурні відрізки в протилежних напрямках невеликої довжини.

Завдяки такому дисбалансу при роботі двигун, надійно закріплений на формі, починає вібрувати з великою частотою, ущільнюючи суміш в форме.Такой саморобний верстат для шлакоблоків практично обходиться господареві даром, а ось служить він надійно і довго.

Час для ущільнення суміші саморобним вібратором може становити до 5 секунд, після чого форму піднімають, а блок залишається на бетонній основі. При самостійному виготовленні віброформи потрібно обов'язково враховувати вимоги електробезпеки устаткування.

Займаючись конструюванням саморобних видів обладнання, не варто залишати поза увагою і б / у станки для шлакоблоків, пропозиції яких зустрічаються практично на всіх сайтах схожої тематики. Коштують такі апарати зовсім не дорого, а перед саморобними пристроями завжди мають явні переваги, як за якістю роботи, так і по продуктивності.

Це цікаво:

вібіраємо мобільну штукатурну міні-станцію .

Пожалуйста буде нужно обладнання для виготовлення піноблоків в домашніх умовах ?

складаємо бізнес план виробництва пінобетону .

Планування шлакоблочного бізнесу

Вже на першому етапі серйозних кроків до великого виробництва блочних будівельних матеріалів знадобиться добре продуманий бізнес-план виробництво шлакоблоків.

Вибір саме цього виробництва зазвичай диктується наступними перевагами блокових технологій будівництва:

  • широким колом застосування;
  • високими параметрами звукоізоляції і теплоудержанія;
  • низькою ціною на вироби;
  • довговічністю споруд;
  • можливістю укладання блоків людьми без високої будівельної кваліфікації.

В якості коду КВЕД та форми власності краще вибрати індивідуальне підприємництво (ІП). В цьому випадку менше і податкові відрахування, простіше і сама процедура оформлення підприємництва.

Для роботи на виробничій лінії досить найняти двох чоловік без особливих професійних знань і навичок. Досить прямо на робочому місці провести необхідний інструктаж з техніки обслуговування обладнання і ТБ. Якщо планується робота лінії в дві зміни, то потрібно вже 4 людини обслуговуючого персоналу.

Подальший розрахунок простий. Якщо ціна одного кубометра блоків становитиме, як і зараз, 1700 рублів, то в день можна отримувати виручки до 6 тис. Рублів. В місяць це складе вже понад 140 тис. Рублів. За вирахуванням податкових відрахувань, витрат на сировину, заробітну плату робітникам, на воду і електроенергію, на місяць прибуток може скласти до 80 тис. Рублів. Це значний показник рентабельності, що характеризує високу прибутковість виробництва. Бізнес-ідея виявляється цілком виправданою.

При вартості виробничої лінії в 720 тис. Рублів і первісних витратах на організацію виробництва і покупку сировини приблизно в 40 тис. Рублів, термін окупності первинних витрат виявиться рівним приблизно 10 -11 місяців роботи. Після цього цех по виготовленню шлакоблоків буде приносити підприємцю високий відсоток прибутку, що дозволить думати про нові ринки збуту свого товару і розширення виробничої діяльності.