Керамічна цегла - один з двох основних видів цегли, поряд з силікатним. Цегла формують з глини із застосуванням різних добавок з подальшим випалюванням. Керамічна цегла має кілька різновидів: будівельний (рядовий, повнотіла), пустотіла, облицювальний (лицьовій). Особовий має кілька підвидів: фасадний, фасонний, фігурний, глазурований, ангобірованний. Фасадна цегла буває порожнистим і повнотілою, фасонний - будівельним і лицювальним. По фактурі поверхні ложковой і тичкової граней вироби можуть бути гладкими або рифленими.
Існує два способи виробництва керамічної цегли : Пластичний і напівсухого пресування. У першому випадку глиняну масу вологістю 17-30% видавлюють зі стрічкового преса, потім сушать і обпалюють. У другому сирець формують з глини вологістю 8-10% сильним пресуванням; такий матеріал не рекомендують для будівництва приміщень з високою вологістю.
Керамічна цегла застосовується в будівництві практично скрізь: при закладці фундаменту, зведенні несучих стін і міжкімнатних перегородок, при кладці печей і камінів, для облицювання будівель і внутрішньої обробки. Для тих частин, що безпосередньо контактують з відкритим вогнем, необхідний шамотний (вогнетривкий) цегла, а для обробки беруть «камінний» - аналог облицювального фасонного. Клінкерною цеглою мостять доріжки.
Технічні характеристики керамічної цегли відображені в ГОСТ 7484-78 "Цегла та камені керамічні лицьові. Технічні умови" та ГОСТ 530-95 «Цегла та камені керамічні. Технічні умови". Вага цегли в готовому, висушеному, стані не повинен перевищувати 4,3 кг. Повинні бути вказані характеристики морозостійкості (вказується літерою F з цифровим зазначенням). Норма міцності на стиск залежить від типу будови. Вказується вона літерою М і цифровим показником. Чим більше будівля, тим вище повинна бути цифра.
Повнотіла цегла - матеріал з малим об'ємом порожнеч (менше 13%). Застосовується для кладки внутрішніх і зовнішніх стін, перегородок, а також для кладки нижче рівня гідроізоляції, зведення колон, стовпів і інших конструкцій, що несуть крім власної ваги додаткове навантаження. Матеріал відрізняється високою міцністю на вигин і на стиск, морозостійкість, але по своїх теплозахисних якостях поступається багатьом іншим будівельним матеріалам.
Пористість визначає теплоізолюючі властивості, якість зчеплення з розчином кладки, а заразом і вбирання вологи при зміні погоди. водопоглинання звичайної цегли має бути більше 8%, на ринку присутній матеріал, у якого ця величина досягає 20%. Опір теплопередачі повнотілої цегли невелика, тому зовнішні стіни, повністю викладені з цього матеріалу, вимагають додаткового утеплення.
Саман застосовують для кладки полегшених зовнішніх стін малоповерхових будівель, перегородок, заповнення каркасів висотних і багатоповерхових будівель. Його називають також щілинним, порізованним, він використовується переважно для ненавантажених конструкцій.
Отвори в саман можуть бути як наскрізні, так і закриті з одного боку; за формою - круглі, квадратні, прямокутні і овальні; по розташуванню - вертикальні і горизонтальні. Матеріал з горизонтальними отворами менш готується.
За рахунок того, що порожнечі складають значну частину обсягу (більше 13%), на виготовлення саману йде менше сировини, ніж на виготовлення повнотілої. Звідси - більш низька ціна. Крім того, замкнуті об'єми сухого повітря підвищують теплоізолюючі властивості матеріала.Пустотелий тип цегли легкий і дає можливість знизити навантаження на фундамент. Така цегла вимагає застосування більш пластичних кладки розчинів: вони не провалюються в порожнечі цегли. Для того, щоб отримати такий розчин, потрібно використовувати пластифікуючі добавки.
Мала ширина прорізу, яку має саман, дає можливість зберегти всі корисні властивості, якими володіє пустотіла цегли, тому що ймовірність проникнення в неї розчину досить низька. Відповідно, знижується ймовірність утворення містків холоду. При збільшенні кількості пустот міцність цегли зменшується.
Для поліпшення теплотехнічних характеристик на етапі виробництва намагаються домогтися підвищеної пористості суцільної частини цегли: при підготовці глини в неї додають торф, дрібно нарізану солому, тирсу або вугілля, які при випалюванні вигоряють, утворюючи маленькі порожнечі в глиняному масиві.
Облицювальну цеглу використовують при облицюванні будівель. Стандартні розміри у нього такі ж, як у рядового, - 250 × 120 × 65 мм. Деякі виробники пропонують фасадну цеглу зменшеної ширини (85 мм замість 120).
Лицьову цеглу найчастіше випускається порожнистою, він виконує декоративну функцію. Колірна гамма матеріалу - від світло-жовтого до темно-червоного. Витрати на цегляну облицювання більше, ніж на оштукатурювання, але при правильному виборі матеріалу «керамічний» фасад не зажадає оновлення набагато довше, ніж штукатурка.
Фасадна цегла - порожниста, його теплотехнічні характеристики досить високі. За нормативами, облицювання зобов'язана мати гарну морозостійкість і зовнішнім виглядом. Колір повинен бути рівним, грані - гладкими, форми - точними. Не допускається наявність тріщин і розшарування поверхні.
Цікавий облицювальний фактурний (рельєфний) цегла. Його ложковая і тичковая поверхні мають малюнок. Це може бути просто повторюється вдавлений рельєф, а може бути і обробка під «мармур», «дерево», «антик» (фактурний з потертими або нарочито нерівними гранями) - на вибір замовника.
Фасонний цегла називають фігурним. Відмінні ознаки такої цегли - округлені кути і ребра, скошені або криволінійні грані. Саме з таких елементів без особливих складнощів зводять арки, круглі колони, виконують декор фасадів. Існують спеціальні елементи для підвіконня і карнизів. Підвид фасонного - лекальну цегла, форма якого виконується на замовлення.
Для отримання цегли з блискучою кольоровою поверхнею на обпалену глину наносять глазур (спеціальний легкоплавкий склад, в основі якого - перемелене в порошок скло), а потім проводять вторинний випал вже при більш низькій температурі. Після цього утворюється склоподібний водонепроникний шар, що володіє хорошим зчепленням з основною масою і, як наслідок, підвищену морозостійкість. Глазурована цегла дозволяє викладати мозаїчні панно як у приміщенні, так і з боку вулиці.
При виробництві ангобірованного цегли кольоровий склад наносять на висушений сирець і обпалюють один раз. Ангоб складається з білої або забарвленої фарбниками глини, доведеної до рідкої консистенції. Якщо температура випалу підібрана правильно, він дає непрозорий, рівний шар матового кольору. Глазурований та ангобірованний цегла застосовують при оригінальної дизайнерської облицюванні зовнішніх і внутрішніх стін.
Цегла клінкерна застосовують для облицювання цоколів, мощення доріг, вулиць, дворів, підлог в промислових будівлях, облицювання фасадів.
Занурений повністю в воду, клінкерна цегла витримує від 50 циклів заморожування / відтавання. Характеристики забезпечуються великою щільністю цегли, яка досягається завдяки використанню тугоплавких глин, які обпалюють до спікання при значно більш високих температурах, ніж прийнято при виготовленні звичайної будівельної цегли.
Клінкер використовують для облицювання фасадів - обробка довгий час не потребує ремонту, бруд і пил практично не проникають в структуру поверхні. Недолік один: в силу високої щільності клінкер має підвищену теплопровідність.
Щоб уникнути швидкого руйнування кладки, що контактує з відкритим вогнем, необхідний цегла, здатний витримувати високі температури. Його називають пічним, вогнетривким і шамотною. Матеріал витримує температури понад 1600 ° C. Роблять така цегла з шамоту - вогнетривкої глини. Шамотна цегла може бути зазвичай, трапеціедальной, клиноподібної і аркової форми.
Одним з реальних джерел появи браку керамічної цегли (тріщин, половняка, відбитостей і відколів) є його некоректні транспортування. Знову ж правильним способом є перевезення цегли на піддонах.
Керамічна цегла є випалювальних матеріалом, що має непогану атмосферостійкість і це допускає його придбання взапас (в тому числі і взимку). Зберігання керамічної цегли бажано здійснювати під навісом (що виключає пряме попадання на нього атмосферних опадів), в штабелях, з вентиляційними зазорами в кладці і проходами між штабелями.