Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Стол детский из дерева
Конструкция детского столика довольно проста и это отлично видно на фото. Она включает в себя столешницу и ножки, которые ее удерживают. Для ножек нужны деревянные бруски размером 40х40 мм (50х50). В

Стол из бруса своими руками
Затем установите перекладины, обеспечивающие лучшую устойчивость (на схеме обозначены розовым). Если вы хотите, чтобы шурупы, соединяющие детали каркаса, были невидны, воспользуйтесь специальным приспособлением

Стол из поддонов своими руками
Дизайнеры постоянно доказывают, что красивые вещи не обязательно должны дорого стоить. Из обычных предметов при помощи всего нескольких самых простых деталей, мастера своего дела создают прекрасные и

Сделать стол из дерева своими
В продаже есть огромный выбор столов из любых материалов: пластик, стекло МДФ. Но дерево продолжает оставаться фаворитом во все времена. Правда, стоить такой стол будет немало. И наверняка вы уже задумывались

Аренда залов в Черкассах
Город Черкассы, расположенный на берегу Днепра, один из красивейших городов Украины. Привлекает своими красотами и историческими ценностями, не только отдыхающих и туристов со всего мира, но и участников

Утеплення фасаду в Києві і по Україні
Робота з утеплення стін специфічна та впливає на термін служби, а також ефект, який створює теплоізоляцій  матеріал. Як результат, це впливає на суму грошових витрат на опалення, заради скорочення

Аренда коммерческой недвижимости
Если вы решили открыть офф-лайн магазин одежды, не стоит арендовать магазин где-то в удаленной части города, подальше от транспортных потоков, там, где аренда поменьше. Такие помещения зачастую самые

Гостиничные чеки с qr кодом
QR-код (англ.  Quick Response Code — код быстрого реагирования; сокр. QR code) — товарный знак для типа матричных  штрихкодов (или двумерных штрихкодов), изначально разработанных для автомобильной 

Труба медная
Медь – это элемент, с которым люди познакомились раньше, чем с другими – если не считать золота. Историки говорят, что это был один из первых металлов, который человек научился восстанавливать из кислородных

Торговый дом техника для склада
Для организации определенных производственных процессов, следует позаботиться о современном оборудовании. Ведь далеко не все предприятия имеют оснащение необходимое для выполнения работ, не характерных

"ГОСТ 9574-90. Панелі гіпсобетонні для перегородок. Технічні умови"

  1. ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
  2. 1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
  3. ПГ60.27.8 - 50Г
  4. 2. Приймання
  5. 3. Методи контролю
  6. 4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
  7. 5. ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ
  8. 6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА
  9. ПРИКЛАД стикування брусків обв'язки
  10. Чорт. 1
  11. МІСЦЯ ВІДБОРУ ПРОБ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ відпускній вологості БЕТОНУ
  12. Чорт. 2

Затверджено і введено в дію

Постановою Держбуду СРСР

від 20 серпня 1990 р N 72

Група Ж35

ОКП 58 3329

Дата введення

1 січня 1992 року

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Державним комітетом з архітектури та містобудування при Держбуді СРСР.

Розробники: Г.М. Воловодовскій, канд. техн. наук (керівник теми); Е. Ш. Шифріна, канд. техн. наук; А.Н. Юдицький; А.А. Тучнін, канд. техн. наук (керівник теми); В.Г. Панасьян; Д.М. Лаковскій (керівник теми); Е.М. Доманівська; П.І. Ломакін (керівник теми), канд. техн. наук; Л.М. Аксьонова; В.І. Піменова; А.Б. Морозов.

2. Затверджено і введено в дію Постановою Державного будівельного комітету СРСР від 20.08.1990 N 72.

3. Натомість ГОСТ 9574-80.

4. Довідкові нормативно-технічні документи

------------------------------------------ T ------- ----------------

Позначення НТД, на який дано посилання | Номер пункту

------------------------------------------ + ------- ----------------

ГОСТ 2695-83 | 1.3.6

ГОСТ 5781-82 | 1.3.10

ГОСТ 8486-86 | 1.3.6

ГОСТ 10180-78 | 3.5, 3.7.4

ГОСТ 12730.1-78 | 3.4

ГОСТ 12730.2-78 | 3.6.4

ГОСТ 13015.0-83 | 1.3.12

ГОСТ 13015.2-81 | 1.4

ГОСТ 13015.3-81 | 2.9

ГОСТ 13015.4-84 | 4.1

ГОСТ 16588-79 | 3.8

ГОСТ 21718-84 | 3.6.6

ГОСТ 22690-88 | 3.7.5

ГОСТ 23009-78 | 1.2.4

ГОСТ 26433.0-85 | 3.9

ГОСТ 26433.1-89 | 3.9

Цей стандарт поширюється на гіпсобетонні панелі (далі - панелі), що виготовляються з бетонів на гіпсових в'яжучих (включаючи гипсоцементнопуццолановом, гіпсоізвестковошлаковие, гіпсошлакові і т.п.), арміруемие дерев'яними каркасами і призначаються для несучих перегородок в будівлях різного призначення.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Панелі слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту за робочими кресленнями та технологічної документації, затвердженими в установленому порядку.

1.2. Основні параметри і розміри

1.2.1. Панелі поділяють в залежності від конструктивного рішення на типи:

ПГ - без прорізів;

ПГП - з прорізами;

ПГВ - з вирізами.

1.2.2. Форма і розміри панелей повинні відповідати вказаним в робочих кресленнях.

1.2.3. Панелі повинні мати отвори для пропуску інженерних комунікацій, замонолічених трубки, канали, штраби або пази для прихованої електропроводки, гнізда і заставні циліндри для відгалужувальних коробок, вимикачів і штепсельних розеток, якщо це передбачено проектом конкретного будинку.

1.2.4. Умовні позначення (марки) панелей - по ГОСТ 23009. Марка панелі складається з буквено-цифрових груп, розділених дефісами.

Перша група містить позначення типу панелі і її габаритні розміри: довжину і висоту в дециметрах з округленням значень до цілого числа і товщину в сантиметрах.

Друга група містить марку бетону по міцності на стиск і позначення виду в'яжучого (Г - гіпсове, ГЦ - гипсоцементнопуццолановом, ГІ - гіпсоізвестковошлаковое, ГШ - гіпсошлакові).

У випадках, передбачених робочими кресленнями, марка панелі може мати третю групу, яка містить позначення її додаткових характеристик.

Приклад умовного позначення (марки) панелі без прорізів довжиною 5960 мм, висотою 2740 мм, товщиною 80 мм, з бетону марки М50 на гіпсовому в'яжучому:

ПГ60.27.8 - 50Г

Примітки. 1. За погодженням між виробником і споживачем можуть бути встановлені спрощені умовні позначення.

2. Допускається приймати позначення марок панелей відповідно до вказівок робочих креслень на ці панелі до їх перегляду.

1.3. Характеристики

1.3.1. Міцність бетону панелей повинна відповідати маркам бетону по міцності на стиск, що вказані в робочих кресленнях. При цьому марка бетону панелей повинна бути не менше М50.

1.3.2. Відпускна міцність бетону на стиск панелей (незалежно від його марки) повинна бути не менше 3,5 МПа (35,7 кгс / см2).

1.3.3. Середня щільність бетону панелей в сухому стані повинна бути не менше 1100 і не більше 1500 кг / м3.

1.3.4. Вологість (по масі) бетону при відпустці панелей споживачеві не повинна перевищувати 12% для бетону на гіпсовому в'яжучому і 14% для бетону на гипсоцементнопуццолановом, гіпсоізвестковошлаковом і гіпсошлакові в'язкому.

1.3.5. Панелі армують каркасами, що складаються з дерев'яних спарених брусків, що утворюють обв'язки по контуру панелей і прорізів і скріплених дерев'яними рейками. Розташування дерев'яних брусків і рейок в каркасі, а також способи їх з'єднання і розміри повинні відповідати вказаним в робочих кресленнях.

1.3.6. Деталі каркаса слід виготовляти з брусків деревини хвойних порід не нижче 3-го сорту за ГОСТ 8486. Обзол на брусках повинен бути очищений від кори і звернений усередину панелі.

Допускається виготовлення деталей каркаса, за винятком нижніх брусків обв'язки, з деревини листяних порід (крім берези) не нижче 3-го сорту за ГОСТ 2695.

1.3.7. Обв'язки каркаса слід виготовляти із цільних брусків.

Бруски обв'язки допускається стикувати за умови, що один з них зберігається цільним в місці стику. Число стиків на одній стороні обв'язки не повинно бути більше двох. Приклад стикування брусків обв'язки наведено в Додатку 1.

1.3.8. Вологість деревини, що застосовується для виготовлення каркаса, повинна бути від 22 до 40%.

1.3.9. Панелі повинні мати сталеві монтажні петлі, що закладаються на всю висоту панелі. Розташування монтажних петель і спосіб їх кріплення до каркасу повинні відповідати вказаним в робочих кресленнях.

При застосуванні для підйому і переміщення панелей спеціальних захватних пристроїв за погодженням між виробником і споживачем панелі виготовляють без монтажних петель, передбачаючи поглиблення і прорізи для закріплення захватних пристроїв.

1.3.10. Монтажні петлі панелей слід виготовляти з стрижневий гладкою гарячекатаної арматурної сталі класу А-1 марок ВСт3пс2, ВСт3сп2 або періодичного профілю класу Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускається застосовувати для монтажних петель, призначених для підйому і переміщення панелей при температурі повітря нижче мінус 40 ° С.

1.3.11. Значення дійсних відхилень геометричних параметрів панелей не повинні перевищувати граничних, вказаних в табл. 1.

Таблиця 1

мм

-------------------------------------------------- ---- T -----------

Геометричні параметри | Пред. викл.

-------------------------------------------------- ---- + -----------

Довжина панелі: |

до 4000 включ. | +8, -16

св. 4000 | +10, -20

Висота панелі | +5, -15

Товщина панелі | +/- 5

Висота і ширина отвору, вирізу | +/- 10

Розміри, що визначають положення: |

прорізів, вирізів, отворів (для пропуску інженерних | +/- 10

комунікацій) |

замонолічених трубок, каналів, штраб або пазів для | +/- 40

прихованої електропроводки, гнізд і заставних циліндрів |

для відгалужувальних коробок, вимикачів, розеток, |

заглиблень і прорізів для закріплення захватних |

пристроїв |

монтажних петель | +/- 50

Прямолінійність профілю бетонних поверхонь | 3

панелей на будь-якій ділянці довжиною 1600 |

Різниця довжин діагоналей: |

бетонних поверхонь панелей довжиною: |

до 4000 включ. | 16

св. 4000 | 20

прорізів, вирізів | 10

1.3.12. Розміри раковин, місцевих напливів і западин на бетонній поверхні панелей, а також обколов бетону ребер не повинні перевищувати, мм:

діаметр або найбільший розмір раковини .................... 15

висота місцевого напливу (виступу) або глибина западини ...... 2

глибина обколов бетону ребер ............................... 10

сумарна довжина обколов бетону на 1 м ребра ............... 100

Допускаються окремі (не більше 2 шт. На 1 м2 поверхні) раковини діаметром або найбільшим розміром не більше 20 мм.

За погодженням між виробником і споживачем можуть бути встановлені категорії поверхні по ГОСТ 13015.0.

1.3.13. У бетоні панелей тріщини не допускаються, за винятком поверхневих, ширина яких не повинна перевищувати 0,5 мм.

1.4. маркування

Маркування панелей - по ГОСТ 13015.2. Маркувальні написи і знаки слід наносити на одну з бетонних поверхонь панелей у верхньому або нижньому кутку.

1.5. Межі вогнестійкості та межі поширення вогню по перегородках з панелей вказують в робочих кресленнях.

2. Приймання

2.1. Панелі повинні бути прийняті відділом технічного контролю (ВТК) підприємства-виготовлювача.

2.2. Приймання панелей здійснюють партіями. До складу партії включають панелі, виготовлені підприємством за однією технологією протягом не більше однієї доби з матеріалів одного виду.

2.3. Панелі приймають за результатами приймально-здавальних випробувань: за показниками міцності бетону (марці бетону по міцності на стиск в сухому стані, відпускної міцності при фактичній відпускної вологості), середньої щільності та вологості бетону, точності геометричних параметрів, ширини розкриття тріщин, якості бетонної поверхні.

2.4. Приймання панелей за показниками міцності і середньої щільності бетону проводять за середнім значенням результатів випробувань серії зразків, виготовлених з бетонної суміші, призначеної для формування панелей. Для кожної партії панелей виготовляють шість зразків у вигляді кубів з номінальною довжиною ребра 70 мм. Три з них використовують для визначення середньої щільності і міцності бетону і три - для визначення відпускної міцності.

2.5. Приймання панелей за показником відпускної вологості проводять за середнім значенням результатів випробувань проб, витягнутих з панелей партії, призначеної для відправки споживачеві.

2.6. Приймання панелей за показниками точності геометричних параметрів, якості бетонної поверхні, ширини розкриття тріщин здійснюють відповідно до планів одноступінчастого (табл. 2) або двоступеневого (табл. 3) вибіркового контролю, порівнюючи число дефектних панелей в вибірці з бракувальною числом. Панелі з партії для контролю відбирають методом випадкової вибірки. Число дефектних панелей визначають окремо по кожному з контрольованих параметрів.

Таблиця 2

шт.

------------------------ T ------------------ T ------ ----------------

Обсяг партії панелей | Обсяг вибірки | Бракувальне число

------------------------ + ------------------ + ------ ----------------

До 25 | 5 | 1

Від 26 до 90 | 8 | 2

"91" 280 | 13 | 2

Таблиця 3

шт.

---------------- T --------- T ---------- T ------------ ----------------

Обсяг партії | Обсяг | Обсяг | Бракувальне число

панелей | першої | другий + ------------- T --------------

| Вибірки | вибірки | для першої | для двох

| | | Вибірки | вибірок

---------------- + --------- + ---------- + ------------ - + --------------

До 25 | 5 | 5 | 1 | -

Від 26 до 90 | 5 | 5 | 2 | 2

"91" 280 | 8 | 8 | 2 | 2

Панель слід вважати дефектної, якщо вона не задовольняє одній з вимог цього стандарту.

2.6.1. При одноступенчатом контролі партію панелей приймають, якщо у вибірці немає дефектних конструкцій або їх кількість менше числа бракування, зазначеного в табл. 2.

2.6.2. При двухступенчатом контролі партію панелей приймають, якщо в першій вибірці немає дефектних панелей, і не приймають, якщо кількість дефектних панелей більш або дорівнює бракувальному числу, зазначеному в табл. 3 для першої вибірки.

У разі, якщо кількість дефектних панелей в першій вибірці менше зазначеного для неї бракувального числа, то для цієї партії панелей призначають другу вибірку, кількість панелей в якій повинно бути таким же, як і в першій. Якщо загальна кількість дефектних панелей в двох вибірках менше числа бракування для двох вибірок, то партію панелей приймають.

2.6.3. Для партії панелей, що не прийнята в результаті вибіркового контролю, допускається застосовувати суцільний контроль, при цьому панелі контролюють тільки за тими показниками, за якими партія не була прийнята.

2.7. Приймання панелей за наявністю прорізів, вирізів, елементів і деталей, перерахованих в п. 1.2.3, а також по правильності нанесення маркувальних написів здійснюють за результатами суцільного контролю.

2.8. Споживач має право проводити вибірковий контроль панелей на будівельному майданчику за показниками, які можуть бути перевірені на готових панелях, застосовуючи при цьому правила приймання, встановлені цим стандартом. Показники якості, які не можуть бути перевірені на готових панелях, споживач має право перевіряти за даними журналів ОТК, заводської лабораторії або іншої документації заводу-виготовлювача.

2.9. За результатами приймання складають документ про якість продукції, що поставляється відповідно до ГОСТ 13015.3.

3. Методи контролю

3.1. Середню щільність, міцність і відпускну міцність бетону визначають випробуванням зразків.

3.2. Формування зразків проводять не пізніше ніж через 1 хв після відбору бетонної суміші. Відбір бетонної суміші виконують в зоні роботи бетоноукладчика. Ущільнення бетонної суміші в формах виробляють струшуванням форм без застосування вібрації або штикування.

3.3. Зразки після їх виготовлення до розпалублення зберігають в випробувальному підрозділі в формах.

Зразки распалублівают не менше ніж через 1 годину після їх виготовлення.

3.4. Визначення середньої густини бетону

Середню щільність бетону визначають випробуванням зразків в сухому стані за ГОСТ 12730.1.

Підготовлені зразки зважують і висушують в сушильній шафі до постійної маси при температурі (60 +/- 5) ° С.

3.5. Визначення міцності бетону

Після контролю середньої густини на цих же зразках визначають міцність бетону на стиск за ГОСТ 10180.

Міцність бетону R, МПа (кгс / см2), обчислюють для кожного зразка за формулою

, (1) , (1)

де P - руйнівна сила, Н (кгс);

F - площа поперечного перерізу зразка, мм2 (см2).

3.6. Визначення відпускної вологості бетону

3.6.1. Вологість бетону визначають випробуванням проб, витягнутих з готових панелей партії, призначеної для відправки споживачеві. Для цього методом випадкового відбору вибирають три панелі від партії.

3.6.2. У кожній панелі у верхній, середній і нижній частині висвердлюють три поглиблення діаметром 15 - 20 мм на глибину 30 - 40 мм від поверхні панелі.

Місця відбору проб (в залежності від типу панелі) наведені в Додатку 2.

3.6.3. Порошок бетону від висвердлених заглиблень всіх панелей даної партії змішують і шляхом квартування відбирають три усереднені проби масою не менше 10 г кожна.

3.6.4. Вологість проб бетону визначають за ГОСТ 12730.2. Висушують проби по п. 3.4.

3.6.5. Поглиблення на панелях після відбору проб повинні бути закладені бетонної сумішшю.

3.6.6. Вологість бетону допускається визначати діелькометричні методом по ГОСТ 21718. При цьому градуювання вологомірів проводять так само, як для важких бетонів на зразках, виготовлених з бетонної суміші, призначеної для формування панелей, відповідно до пп. 3.2, 3.3. Висушування зразків - по п. 3.4.

3.7. Визначення відпускної міцності бетону

3.7.1. Для визначення відпускної міцності бетону підготовлені зразки підсушують в сушильній шафі при температурі (60 +/- 5) ° С до значення маси, відповідної вологості бетону даної партії, встановленої по п. 3.6.

3.7.2. масу зразків 3 , Г, відповідну заданому значенню вологості бетону панелей даної партії, обчислюють за формулою

, (2) , (2)

де m - середнє арифметичне значення маси сухих зразків, г, що приймається за п. 3.4;

W - вологість партії панелей,%, що приймається відповідно до п. 3.6.

3.7.3. Відхилення значення маси кожного зразка після підсушування від значення маси, обчисленого за формулою (2), не повинно перевищувати +/- 2 м

3.7.4. Підсушені зразки випробовують на міцність по ГОСТ 10180. Відпускну міцність бетону обчислюють для кожного зразка за формулою (1). Середнє арифметичне значення відпускної міцності зразків повинно бути не менше нормованої відпускної міцності. В іншому випадку панелі партії повинні бути підсушені до встановленого лабораторією підприємства значення вологості, що забезпечує необхідну міцність.

3.7.5. Відпускну міцність бетону допускається визначати без руйнування по ГОСТ 22690.

При визначенні відпускної міцності бетону еталонними молотками відбитки слід наносити на обидві бетонні поверхні панелі в трьох рівнях - у верхньому, середньому і нижньому. У кожному рівні наносять не менше 10 - 12 відбитків з кожного боку панелі з відстанню між відбитками не менше 30 мм.

3.8. Вологість деревини визначають за ГОСТ 16588.

3.9. Розміри панелей, відхилення від прямолінійності і рівності довжин діагоналей, розміри раковин, місцевих напливів і западин на бетонній поверхні, розміри обколов бетону ребер панелей, а також ширину поверхневих тріщин перевіряють по ГОСТ 26433.0 і ГОСТ 26433.1.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Транспортувати і зберігати панелі слід відповідно до вимог ГОСТ 13015.4 і справжнього стандарту.

4.2. Панелі слід транспортувати і зберігати у вертикальному положенні або з ухилом не більше 6 ° від вертикалі в спеціальних касетах або пірамідах.

4.3. При зберіганні і транспортуванні кожен виріб має спиратися на підкладки суцільні або розставлені не більше ніж через 1 м.

4.4. Підйом, переміщення і монтаж панелей слід виробляти, застосовуючи траверси зі спеціальними захватними пристроями або Чотиристропні самобалансірующіхся траверси.

4.5. Для забезпечення схоронності панелей з прорізами і вирізами при їх зберіганні, транспортуванні, підйомі і переміщенні при необхідності встановлюють тимчасові заповнення, розпірки або розкоси. За погодженням із споживачем допускається залишати арматурний каркас, заповнений бетоном.

5. ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ

Для вологісних режимів приміщень: сухого, нормального і вологого застосовують панелі з бетонів на основі в'яжучих Г, ГІ, ГЦ, ГШ; для мокрого - на основі в'яжучого ГЦ.

6. ГАРАНТІЇ ВИРОБНИКА

6.1. Виробник гарантує відповідність панелей вимогам даного стандарту при дотриманні умов транспортування і зберігання.

6.2. Гарантійний термін зберігання панелей - один місяць з дня відвантаження споживачеві.

Додаток 1

довідкове

ПРИКЛАД стикування брусків обв'язки

ПРИКЛАД стикування брусків обв'язки

Чорт. 1

Додаток 2

Рекомендоване

МІСЦЯ ВІДБОРУ ПРОБ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ відпускній вологості БЕТОНУ

МІСЦЯ ВІДБОРУ ПРОБ ДЛЯ ВИЗНАЧЕННЯ відпускній вологості БЕТОНУ

Чорт. 2

Завантажити:
Завантажити:   ГОСТ 9574-90 ГОСТ 9574-90. Панелі гіпсобетонні для перегородок. Технічні умови
ГОСТ 9574-90. Панелі гіпсобетонні для перегородок. Технічні умови