- Перевірка холодом і вологістю: УХЛ3 IP31
- Щит, відкритий усім вітрам: У1 IP54
- Солона доля щита: M1 IP65
- Випробування зливами і цвіллю: Т1 IP54
10 липня 2018 р о 15:14, 43
Правильний вибір кліматичного виконання і ступеня пиловологозахисту металевого корпусу впливає на безаварійну роботу встановленого в ньому електротехнічного обладнання і гарантує захист оточуючих від ураження електричним струмом. Щоб зберігати функціональність протягом усього терміну служби, шафа повинен володіти необхідними конструктивними особливостями і відповідати умовам експлуатації.
Перевірка холодом і вологістю: УХЛ3 IP31
Більшу частину розподільних щитів монтують всередині будівель, тому одні з найбільш затребуваних оболонок поєднують кліматичне виконання УХЛ31 і ступінь пиловологозахисту IP31.
Макрокліматичний район з помірним і холодним кліматом (УХЛ) згідно ГОСТ 15150-69 2 охоплює значну частину країни і характеризується широким температурним діапазоном, від -60 до +40 ° С. Виняток становлять узбережжя Охотського і Баренцового морів (не включаючи Камчатський півострів) і антарктичні території.
«Вироби даного типу можна експлуатувати в закритих приміщеннях (без опалення) з природною вентиляцією в більшості міст Росії: від Мурманська до Краснодара, від Калінінграда до Владивостока. Але необхідно враховувати, що коливання температур і вологості повинні бути істотно менше, ніж на відкритому повітрі. В іншому випадку буде потрібно вуличне виконання, в маркуванні позначається цифрою один, наприклад У1 », - зазначає Олександр Титов, керівник заводу« Енергоцентр »(м Петрозаводськ).
Ступінь захисту IP31, що забезпечується оболонкою, означає, що всередину не можуть проникнути частинки діаметром більше 2,5 мм, а також вертикально падаючі краплі води. Для підтвердження заявленої якості пиловологозахисту згідно ГОСТ 14254-96 3 проводяться сертифікаційні випробування з використанням сталевого стрижня діаметром 2,5 мм і ємності, що створює рівномірний падіння крапель зверху на корпус щита. Щоб в зазначених умовах тестування вода не проникала всередину, отвори для введення кабелю найчастіше виконуються знизу.
Випробування оболонок на відповідність кліматичному виконанню проводиться за стандартом ГОСТ 16962.1-89 4. Шафи з маркуванням УХЛ3, експлуатація яких передбачена в закритих приміщеннях, повинні відповідати вимогам до впливу вологості, холоду, спеки і перепадів температури. На практиці це означає, що оболонка збереже свої характеристики після впливу і верхнього (+40 ° С), і нижнього (-60 ° С) значення температури. Рекомендована відносна вологість становить 75% при + 15 ° С, допускається 100% при +25 ° С.
Необхідний також контроль якості лакофарбового покриття (ЛКП), адже при роботі в такому широкому спектрі температур і при високій вологості воно виявляється найбільш уразливим. Оцінка адгезії проводиться згідно ГОСТ 15140-785, результати залежать від обраного способу забарвлення. Надійність зчеплення металу і шару ЛКП різниться: при ручному нанесенні з пульверизатора неможливо домогтися таких же високих показників, які досягаються при роботизованому поетапне напиленні спеціальних полімерних складів.
Так, випробування, регулярно проводяться технологами на Ясногорську заводі Групи компаній IEK , Одного з найбільших виробників і постачальників електротехніки і світлотехніки, показують, що довговічність покриття досягається за допомогою нанесення порошкової фарби електростатичним способом.
«Оболонка поміщається в автоматизовану фарбувальну камеру (на нашому виробництві, наприклад, від швейцарського концерну ITW Gema), обладнання якої забезпечує шар полімеру заданої товщини без напливів, патьоків і фарбують ділянок, - пояснює Денис Рябов, керівник управління з розвитку виробництва ГК IEK. - Технологія передбачає багатоступеневу підготовку оболонки до напиленню епоксидно-поліефірної порошкової фарби, регулярний контроль адгезії на зразках. Цілий комплекс заходів дозволяє продовжити термін служби готового виробу до 15-25 років без необхідності повторного нанесення ЛКП ».
Щит, відкритий усім вітрам: У1 IP54
Найбільш поширене поєднання кліматичного виконання і пиловологозахисту металлокорпусов для установки на відкритому повітрі - щити з маркуванням У1 IP54. Експлуатація даного типу оболонок допускається без навісу або будь-якої додаткової захисту від впливу навколишнього середовища в діапазоні температур від -45 до +40 ° С.
При перевірці на влагопроницаемость (IPХ4) використовується розпилювач або коливається труба, здатна відхилятися на 360 °, а проникнення пилу (IP5X) визначається в камері з тальком з розміром частинок до 75 мкм, що знаходяться в підвішеному стані. «При суцільному оббризкуванні вода, що падає на оболонку з будь-якого напрямку, не вплине на встановлені всередині апарати. У свою чергу, пил може потрапляти всередину корпусу, але не впливає на працездатність обладнання: чи не створює струмопровідні сліди, містки для пробою », - коментує Олександр Титов (« Енергоцентр »).
Кліматичні тести, на які наражається щит, крім впливу крайніх температур і високої (до 98%) вологості, доповнюються випробуванням на вплив інею з розморожуванням.
«На практиці ступінь захисту IP54 і довговічна робота під дощем і в снігопад досягається за допомогою ряду конструктивних і технологічних особливостей, - розповідає начальник цеху компанії" Електрофф-Інжиніринг "Олександр Железнов. - До них відносяться козирок на фасаді і жолоб на внутрішній частині корпусу, що запобігають потраплянню бруду і води на апарати в момент відкриття дверцят, пилевлагонепроніцаемий замок для замикання щита, якісний ущільнювач ».
Прямий вплив на термін служби оболонки і її влагонепроницаемость надає процес виготовлення, починаючи з якості зварних з'єднань.
«У разі ручного зварювання шов являє собою набір точок і" стежки "(зазори між точками), здатні пропускати пил і вологу. Належну герметичність стику елементів корпусу забезпечує суцільна роботизована зварювання, - коментує Денис Рябов (ГК IEK). - Шви, виконані роботом, з легкістю витримують навіть випробування на сейсмостійкість при сертифікації для використання на АЕС ».
У виробництві щитів вуличного виконання застосовується більш стійке до перепадів температур і вологи лакофарбове покриття: замість епоксидно-поліефірного складу наноситься порошкові фарба. Як зазначає провідний інженер-технолог по фарбуванню ГК IEK Тетяна Шийка, для контролю якості необхідно переконатися у відсутності сколів, відшарування або лущення порошкового покриття.
«З цією метою ми тестуємо опір фарби відшаровування (адгезія методом гратчастого надрізу порошкового покриття). Для точного визначення зчеплення на відрив ми проводимо випробування по висвердлюванню і вирізання окремих фрагментів поверхні щита. Така процедура включена в тестування, так як замовникам, які пробивають отвори довільної форми в корпусі і на дверях, важлива стійкість ЛКП і корозійна стійкість виробів », - доповнює експерт. Точка зору: в гонці за якістю виграють роботи
«Регулярно аналізуючи виробничі показники, ми переконуємося в тому, що тільки сучасний верстатний парк здатний забезпечити точне виконання операцій з високою швидкістю і якістю, відповідним затвердженим технічним вимогам. Це важливо як для розкрою, зварювання і фарбування металу, так і для нанесення поліуретанового ущільнювача, - розповідає Денис Рябов (ГК IEK). - Тому до кінця 2019 роки ми реалізуємо програму, що передбачає послідовну повну автоматизацію виробництва металевих щитів з найпопулярнішими габаритами і кліматичним виконанням ».
Солона доля щита: M1 IP65
Оболонки в кліматичному виконанні М1 з підвищеною до IP65 ступенем пиловологозахисту застосовуються для установки на морських причалах і в портах.
Щоб перевірити стійкість до корозії, дані корпусу додатково до стандартних випробувань тестуються в камері соляного туману. Струмені води для контролю водонепроникності (IPХ5) направляються під різними кутами з гидронасоса з витратою 12,5 літра в хвилину. Оболонки з індексом IP6Х пиленепроникні - після перебування в камері з суспензією тальку його частки не повинні виявити всередині вироби.
«Замовники не завжди розуміють різницю між електрощитових устаткуванням звичайного виконання і адаптованим до монтажу на першій береговій лінії. У встановлених виробах можна зустріти ряд помилкових технічних рішень, наприклад ошиновка з міді без захисного покриття або відсутність спеціальної мастила в розбірних контактних з'єднаннях. Під впливом вологи і містяться в морському повітрі солей на поверхні металу утворюється шар оксиду, через якого перехідний опір таких контактів значно зростає, - ділиться Михайло Богач, директор з виробництва компанії "Регіонелектро" (г. Краснодар). - Щоб мінімізувати ризик виходу з ладу електроустановки, при роботі з замовником ми наполягаємо на використанні в агресивному середовищі і відповідного корпусу, наприклад поліестерного з армуванням скловолокном, і відповідають складних умов експлуатації комплектуючих, в тому числі луджених і нікельованих шин і мастил для розбірних контактних з'єднань . Такі були недавно застосовані нами в електрощитах, призначених для установки на АЕС "Куданкулам" в індійському штаті Тамілнад ».
На причалах на річках і озерах агресивним фактором є не солона, а прісна вода. Тому в таких місцях досить підвищити ступінь пиловологозахисту корпусу стандартного кліматичного виконання до IP65 за допомогою додаткових аксесуарів. До них відносяться поліамідні сальники з неопреновим ущільнювачем і поліпропіленові накладки на замки, що дозволяють також опломбувати щит для контролю доступу.
Випробування зливами і цвіллю: Т1 IP54
Тропічне виконання корпусів Т1 підходить для районів як з сухим, так і з вологим тропічним кліматом. Середній щорічний абсолютний максимум температури повітря, який має витримувати оболонка, вище +40 ° С, одночасно з високою середньорічною відносною вологістю. У Росії подібне поєднання чинників зустрічається на узбережжі Чорного моря.
Для перевірки можливості експлуатації в регіоні з тропічним кліматом додатково до впливу температур в діапазоні від -10 до +50 ° С проводиться випробування на вплив цвілевих грибів. Воно полягає в зараженні оболонки суспензією заздалегідь вирощених суперечка, витримці зразка в камері протягом 28 діб і подальшою оцінкою рівня розвитку грибів. Як і для інших типів виробів, призначених для експлуатації на відкритому повітрі, обов'язковим є випробування на вплив опадів. Відмінність для тропічного кліматичного виконання полягає в підвищеної інтенсивності дощу - 5 мм / хв проти 3 мм / хв для У1.
«Щоб забезпечити безперебійну роботу обладнання під палючим сонцем, в будь-якому випадку доведеться вдатися до установки додаткових пристосувань для контролю клімату, - підкреслює Олександр Железнов (" Електрофф-Інжиніринг "). - Наприклад, використовувати термостат і вентилятор, змінний фільтр якого дозволяє зберегти ступінь захисту оболонки від вологи і пилу не нижче IP54 ».
Важливо, щоб кліматичне виконання і ступінь пиловологозахисту не тільки заявлялися на упаковці і в рекламних матеріалах, а й дійсно підтверджувалися відповідними лабораторними випробуваннями. Тільки тоді будуть гарантовані і високий рівень якості, і довговічність металевої оболонки при будь-яких, навіть самих агресивних, умовах експлуатації.
1 УХЛ - помірний і холодний клімат, цифра три у другій частині маркування означає, що корпус призначений для установки в приміщенні.
2 ГОСТ 15150-69 «Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання і транспортування в частині впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища ».
3 ГОСТ 14254-96 «Ступені захисту, що забезпечуються оболонками (код IP)».
4 ГОСТ 16962.1-89 «Вироби електротехнічні. Методи випробувань на стійкість до кліматичних зовнішніх чинників ».
5 ГОСТ 15140-78 «Матеріали лакофарбові. Методи визначення адгезії ».