Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




Стол детский из дерева
Конструкция детского столика довольно проста и это отлично видно на фото. Она включает в себя столешницу и ножки, которые ее удерживают. Для ножек нужны деревянные бруски размером 40х40 мм (50х50). В

Стол из бруса своими руками
Затем установите перекладины, обеспечивающие лучшую устойчивость (на схеме обозначены розовым). Если вы хотите, чтобы шурупы, соединяющие детали каркаса, были невидны, воспользуйтесь специальным приспособлением

Сделать стол из дерева своими
В продаже есть огромный выбор столов из любых материалов: пластик, стекло МДФ. Но дерево продолжает оставаться фаворитом во все времена. Правда, стоить такой стол будет немало. И наверняка вы уже задумывались

Стол из поддонов своими руками
Дизайнеры постоянно доказывают, что красивые вещи не обязательно должны дорого стоить. Из обычных предметов при помощи всего нескольких самых простых деталей, мастера своего дела создают прекрасные и

Аренда залов в Черкассах
Город Черкассы, расположенный на берегу Днепра, один из красивейших городов Украины. Привлекает своими красотами и историческими ценностями, не только отдыхающих и туристов со всего мира, но и участников

Утеплення фасаду в Києві і по Україні
Робота з утеплення стін специфічна та впливає на термін служби, а також ефект, який створює теплоізоляцій  матеріал. Як результат, це впливає на суму грошових витрат на опалення, заради скорочення

Аренда коммерческой недвижимости
Если вы решили открыть офф-лайн магазин одежды, не стоит арендовать магазин где-то в удаленной части города, подальше от транспортных потоков, там, где аренда поменьше. Такие помещения зачастую самые

Гостиничные чеки с qr кодом
QR-код (англ.  Quick Response Code — код быстрого реагирования; сокр. QR code) — товарный знак для типа матричных  штрихкодов (или двумерных штрихкодов), изначально разработанных для автомобильной 

Труба медная
Медь – это элемент, с которым люди познакомились раньше, чем с другими – если не считать золота. Историки говорят, что это был один из первых металлов, который человек научился восстанавливать из кислородных

Торговый дом техника для склада
Для организации определенных производственных процессов, следует позаботиться о современном оборудовании. Ведь далеко не все предприятия имеют оснащение необходимое для выполнения работ, не характерных

Вплив температури і вологості на електронне обладнання

  1. надійність
  2. тепловий вплив
  3. інтегральні схеми
  4. конденсатори
  5. резистори
  6. Друковані плати і підкладки
  7. паяні з'єднання
  8. Вплив вологості
  9. Прямий вплив високої вологості
  10. Неявні наслідки від впливу високої вологості
  11. Вплив низької вологості
  12. Проблеми зі статикою
  13. заходи захисту

У більшості випадків електронні пристрої являють собою друковану плату з розташованими на ній електронними компонентами. При створенні електронних приладів необхідно дотримуватись вимог стандартів, що визначають конструктивні особливості, правила виробництва і збірки. Однією з організацій, що розробляють такі стандарти, є IPC.

За рівнем надійності все електронне обладнання можна розділити на три категорії:

  1. Пристрої загального призначення Class-1

До цього класу відносять електронні пристрої, для яких на першому місці знаходиться функціонал друкованої плати або збірки, а зовнішній вигляд не грає великої ролі. Наприклад, товари народного споживання, внутрішні модулі комп'ютерів і периферійних пристроїв, а також деякі військові прилади.

  1. Електронні пристрої спеціального призначення Class -2

До цієї категорії відносяться пристрої, від яких потрібна висока надійність і тривалий термін служби, при цьому гарантована безперебійна робота є бажаним, але не обов'язковим вимогою. Як приклад можна привести обладнання зв'язку, складне обладнання для бізнесу, інструменти та військові прилади.

  1. Високонадійні електронні пристрої Class -3

До цієї категорії відноситься комерційне і військове обладнання, від якого вимагається забезпечення безперервної роботи або постійної готовності до роботи. Незаплановані простої для цих приладів не допускаються. Як приклади можна привести системи життєзабезпечення і зброю.

Кінцеві продукти перерахованих класів відрізняються функціональної складністю, надійністю, частотою перевірок і тестування. Разом з тим границі між класами не є жорсткими. Замовник повинен самостійно визначити клас, до якого належить продукт, вказати його в технічному завданні, а також перерахувати будь-які винятки для тих чи інших параметрів.

надійність

Термін «надійність» може мати різні значення. Згідно IPC: «Надійність - це здатність обладнання справно працювати протягом заданого інтервалу часу при різних умовах, без перевищення числа прогнозованих відмов».

У військових, промислових, комерційних і побутових додатках складові частини електронних пристроїв можуть бути дуже чутливі до умов навколишнього середовища. Вивчення впливу навколишнього середовища на працездатність компонентів і систем, а також застосування отриманої інформації на етапі проектування дозволяють підвищити надійність обладнання, скоротити кількість відмов і, отже, знизити витрати на технічне обслуговування (рис. 1).

1)

Мал. 1. Вивчення впливу навколишнього середовища на працездатність компонентів і систем, а також застосування отриманої інформації на етапі проектування дозволяють підвищити надійність обладнання

Найбільш критичними параметрами навколишнього середовища з точки зору електроніки є: вологість, температура, пил і вібрація. У даній статті основна увага приділяється оцінці впливу температури і вологості на електронні компоненти і друковані плати.

тепловий вплив

Складність друкованих плат постійно зростає, а, отже, збільшується ризик відмов, викликаних особливостями теплового режиму роботи електронних пристроїв.

інтегральні схеми

Робота десятків мільйонів транзисторів, що утворюють інтегральні мікросхеми (ІС), нерозривно пов'язана з втратами потужності. Генерується при цьому тепло розігріває кристал і частково відводиться через корпус мікросхеми. Перевищення максимальної температури призводить до того, що ІС починає працювати некоректно або навіть повністю виходить з ладу.

Для обмеження втрат потужності і зменшення перегріву ІС розробники знижують робочу напругу і скорочують площу кристала. Однак зменшення розмірів кристала також означає, що щільність розміщення транзисторів зростає. Таким чином, хоча в цілому кристал виявляється не таким гарячим, локальний розігрів активних зон може бути значним. Для захисту від локальних перегрівів необхідна реалізація ефективних методів охолодження. Якщо відведення тепла, що виділяється не виконується і не контролюється належним чином, то це призводить до скорочення терміну служби мікросхеми і навіть до виходу її з ладу.

Після включення живлення температура кристала ІС піднімається до тих пір, поки не буде досягнуто теплова рівновага з навколишнім середовищем. Значення сталої робочої температури впливає на величину напрацювання на відмову. На практиці часто використовують емпіричне правило, згідно з яким при кожному підвищенні температури кристала на 10 ° C відбувається подвоєння частоти відмов для цього компонента. Таким чином, зниження температури на 10 ... 15 ° C може подвоїти термін служби пристрою. Відповідно, розробники повинні враховувати значення робочої температури, а також запас надійності пристрою.

конденсатори

Серед дискретних пасивних компонентів конденсатори виявляються найбільш чутливими до підвищення температури. Відсутність компактних і термостабільних конденсаторів великої ємності є одним з найбільш значних перешкод при розробці високотемпературних додатків.

Для традиційних керамічних діелектричних матеріалів існує явний зв'язок між діелектричної проникністю і температурною стабільністю. ємність C0G або NP0 конденсаторів, виготовлених з матеріалів з низькою діелектричною проникністю, залишається практично постійною при зміні температури і мало змінюється з часом. Конденсатори, виготовлені з матеріалів з високою діелектричної проникністю, наприклад, X7R , Відрізняються великою ємністю при компактних габаритах. Однак величина ємності для них сильно залежить від температури. Крім того, струми витоку для X7R також зростають при збільшенні температури, що ускладнює заряд конденсаторів.

На жаль, існує не так багато альтернативних варіантів. Наприклад, стандартні лавсанові плівкові конденсатори не можуть використовуватися при температурах вище 150 ° C через виникнення механічних руйнувань і пробою.

Деякі полімерні матеріали, зокрема фторопласт, зберігають механічну і електричну стійкість при більш високих робочих температурах. Вони характеризуються мінімальним зміною діелектричної проникності і опору ізоляції навіть після 1000 годин витримки при 250 ° C. Однак такі плівки мають дуже низьке значення діелектричної проникності. Крім того, виготовлення тонких плівок утруднене. Все це значно знижує питому ємність полімерних плівкових конденсаторів.

В результаті, при створенні високотемпературних додатків найкращим варіантом стає використання батарей термостабільних керамічних конденсаторів. Крім того, нові керамічні діелектричні матеріали демонструють поліпшену температурну стабільність завдяки використанню мікроструктурірованія або особливих матеріалів з домішками титаната барію. В даний час найбільш перспективним матеріалом є X8R, який має питому ємність на рівні X7R, але характеризується мінімальним зміною ємності при підвищенні температури аж до 150 ° C.

резистори

При протіканні струму неминуче виділяється теплова енергія, з цієї причини саморозігрів резисторів є нормальним явищем. Вплив температури на параметри резисторів залежить від конструкції і характеризується температурним коефіцієнтом опору.

Температурний коефіцієнт визначає залежність опору від температури. Він може бути як позитивним, так і негативним. Як правило, композиційні резистори мають негативний температурний коефіцієнт, а метало плівкові і дротяні резистори характеризуються позитивним температурним коефіцієнтом. Це означає, що опір композиційних резисторів зменшується при повішення температури, а опір металоплівкових навпаки збільшується.

Низьке значення температурного коефіцієнта говорить про те, що опір слабо залежить від температури. Високоякісні резистори мають низький або навіть нульовою температурний коефіцієнт, що вкрай важливо для прецизійних і вимірювальних ланцюгів.

Композиційні резистори частіше за інших зустрічаються в електронних схемах. У них резистивний матеріал формується у вигляді невеликого стрижня або осідає на ізольованому осерді. Дротові коаксіальні висновки підключаються з різних кінців компонента. Зовні резистор покривається бакелітом для забезпечення ізоляції. Номінал опору зазвичай кодується за допомогою кольорового маркування згідно EIA.

Стандартні номінали опорів лежать в діапазоні від часток Ома до декількох МОм. Точне виготовлення опорів з невеликою похибкою утруднено, втім, цього, як правило, не потрібно. Зазвичай використовуються точність 5 і 10 відсотків. Виходячи з цих допусків, розраховані стандартні ряди номіналів, в яких опору резисторів сусідніх номіналів не перекриваються навіть при максимальній погрішності. Існують також прецизійні резистори для додатків, що вимагають надзвичайно високої точності. У них в якості резистивного матеріалу використовується чистий вуглець (з мінімальною кількістю домішок менше 1%), який поміщається в спіральну канавку на керамічному стрижні.

Номінальна потужність вивідних резисторів лежить в діапазоні від 1/4 Вт до 2 Вт. Чим вище потужність резистора, тим більше його габарити. Існує корисне правило по вибору потужності, згідно з яким для забезпечення стабільної та надійної роботи фактична розсіює потужність резистора не повинна перевищувати 50 відсотків від номінального значення. Не варто забувати, що потужність розсіюється у вигляді тепла, а надлишкове тепло призводить до зменшення опору через негативного температурного коефіцієнта композиційних резисторів.

Перегрів може привести до пошкодження резистора. З цієї причини слід проявляти обережність при пайку. Крім того, надмірне нагрівання призводить до зміни кольору корпусу резистора і смуг колірного коду.

Говорячи про розміри, варто відзначити, що габарити прецизійних резисторів у різних виробників відрізняються. Це часто вводить в оману, оскільки розміри прецизійних резисторів зазвичай більше, чому у резисторів зі стандартними допусками. Однак коштують вони в кілька разів дорожче.

Як було сказано вище, опір дротяних резисторів збільшується при нагріванні. Ця зміна досить мало. Проте, слід проявляти обережність і забезпечувати мінімальний перегрів для отримання стабільного опору. Резистори повинні бути встановлені в місцях з вільною циркуляцією повітря і мати дворазовий запас по потужності. Іншими словами, якщо розрахунки показують, що розсіює потужність становить 5 Вт, то слід вибирати резистор з номінальною потужністю 10 Вт. Хоча це правило є більш важливим для композиційних резисторів, чутливих до перегріву, його слід дотримуватися і в разі з дротяними резисторами.

Друковані плати і підкладки

Друковані плати (ДП) і підкладки (алюмінієві, керамічні та ін.) Грають роль конструктивного підстави, здійснюють відведення тепла і електрично пов'язують електронні компоненти. Однак при перевищенні деякої граничної температури вони втрачають працездатність. Наприклад, в друкованих платах на основі склотекстоліти просочуються компаунд переходить в текучий стан при температурі склування, а сама плата деформується через сильну неоднорідності теплових коефіцієнтів розширення по різних осях. Ці зміни призводять до відшарування мідних струмопровідних доріжок і погіршення ізоляційних властивостей ПП.

Як було сказано вище, друковані плати виконує функцію відводу тепла. Стандартні ПП на базі склотекстоліти FR-4 мають температуру склування менш 135 ° C, хоча існують високотемпературні версії з робочими температурами до 180 ° C. Плати на основі бісмалеімід триазина (BT), ціанатного поліефіру (РЄ) або поліамідних матеріалів, можуть використовуватися при температурах до 200 ° С або навіть вище. Кварцово-поліімідние плати зберігають працездатність аж до 260 ° С. Плати, виготовлені з фторопласту (ПТФЕ) мають температуру склування Tg понад 300 ° C, однак їх не рекомендується використовувати при температурах вище 120 ° C через слабку адгезії міді. Наявність мідного шару значно покращує теплові характеристики друкованої плати, оскільки її теплопровідність виявляється в 1000 разів вище, ніж, наприклад, у «голого» FR-4.

Продумана компоновка друкованої плати з грамотним розподілом найбільш гріються дозволяє досягати відмінних результатів без будь-яких додаткових витрат. Використання мідних полігонів і масивних контактних майданчиків для відводу тепла від компонентів, а також застосування металізованих отворів і суцільних мідних шарів допомагає значно знизити тепловий опір.

Інтегральні мікросхеми стають все швидше і могутніше, а розмір друкованих плат скорочується. Сучасні компактні ПП (наприклад, в смартфонах і планшетах), а також високопродуктивні електронні компоненти вимагають більш ефективного охолодження в порівнянні з попередниками. Це пов'язано з тим, що збільшення щільності розташування компонентів призводить до зростання питомої потужності, що генерується, через що електроніці доводиться працювати при підвищених температурах. В результаті розробники змушені прикладати більше зусиль для забезпечення якісного відведення тепла.

паяні з'єднання

Конструктивні матеріали в більшості випадків використовуються при температурах, що не перевищують половину від температури плавлення. Однак, технологія поверхневого монтажу передбачає, що припій буде забезпечувати не тільки електричний контакт, але і механічну підтримку при температурах, які значно перевищують цей орієнтир.

Розігрів евтектичного припою до 100 ° С відповідає 80% від температури плавлення, при цьому починає проявлятися властивість плинності. Вище цієї температури міцність на зрушення зменшується до неприпустимого рівня. Крім того, при розігріві підвищується ризик утворення мідно-олов'яних интерметаллидов, які призводять до підвищення крихкості і втоми паяних з'єднань. Існують припої, які зберігають свої механічні властивості при температурах аж до 200 ° C.

На даний момент для зменшення впливу свинцю на природу і здоров'я людей йде активний перехід на безсвинцеві технології. Разом з тим такий перехід призводить до виникнення цілого ряду проблем з надійністю, технологічністю, доступністю і кінцевою вартістю електроніки. Справа в тому, що по механічних, теплових, електричних і технологічних властивостей більшість пропонованих матеріалів і сплавів поступається свинцево-олов'яному (Pb-Sn) припою. При монтажі безсвинцеві припої вимагають більш високої температури плавлення, близько 260 ° C, в той час як для традиційних припоїв Pb-Sn температура плавлення становить 245 ° C. Додатковий нагрів значно збільшує ймовірність пошкодження компонентів і ПП в процесі монтажу. Крім того, вартість безсвинцевим припоев буде вищою. На сьогоднішній день перехід на безсвинцеві технології не завершений.

Підводячи підсумок для даного розділу, можна зазначити, що перегрів електронного пристрою обмежується найнижчою з допустимих температур для використовуваних компонентів, в тому числі, друкованої плати, припою, електронних компонентів (роз'ємів, ІС, пасивних елементів і т. Д.).

Частина тепла від компонентів відводиться за рахунок конвекції повітря. Однак в процесі роботи сам повітря починає розігрівається. Якщо в корпусі електронного приладу відсутня вентиляція, то температура буде постійно підвищуватися, а, значить, ефективність відведення тепла від компонентів буде знижуватися.

Виконання теплового аналізу в процесі проектування електронного пристрою дозволяє оптимально розмістити компоненти і, тим самим, запобігти виникненню проблем з охолодженням. Це, в свою чергу, зводить до мінімуму або повністю усуває необхідність в дорогих зміни, що вносяться на заключних етапах розробки. Сучасні електронні пристрої складаються з безлічі елементів, таких як друковані плати, вентилятори, вентиляційні отвори, перегородки, екрани електромагнітного випромінювання, фільтри, кабелі, блоки живлення і т.д. Ці елементи додатково ускладнюють теплової аналіз. На даний момент існують автоматизовані системи проектування, що допомагають розробникам впоратися зі складним завданням теплового моделювання. Ці програмні інструменти надають дружній графічний інструмент і дозволяють здійснювати швидкі і точні розрахунки.

Вплив вологості

Вологість характерізує Кількість волога в повітрі. Розділяють абсолютно и відносну вологість. Абсолютна вологість візначає масу водяної пари в одиниці об'єму Повітря. Вона вимірюється в грамах на кубічний метр (г / м3). Відносна вологість - це відношення абсолютної вологості до теоретичного максимуму при заданій температурі і тиску. Відносна вологість виражається у відсотках. Таким чином, якщо повітря утримує половину вологи від максимальної кількості, то відносна вологість становить 50 відсотків.

Руйнівний вплив вологості на електронне обладнання дуже часто недооцінюється. Наслідки від попадання вологи залежать від використовуваних матеріалів.

Підвищена вологість здатна завдавати прямої шкоди електроніці, наприклад, у вигляді розклеювання друкованих плат. Крім того, негативний вплив вологості може носити неявний характер. Зокрема, підвищена вологість є фактором, що збільшує корозію.

Прямий вплив високої вологості

Розглянемо основні негативні наслідки від дії високої вологості.

Деградація. Вологість знижує ефективність обладнання, що працює в інфрачервоному діапазоні, а також погіршує властивості деяких матеріалів, таких як тканини, деякі пластмаси і целюлоза.

Розклеювання. Підвищена вологість призводить до розклеювання (деламінірованію) дешевих друкованих плат.

Деформація. Наявність підвищеної вологості може викликати не тільки деформацію, але і набухання волокнистих матеріалів.

Руйнування волокнистих матеріалів. Волокнисті матеріали з високими показниками гігроскопічності при впливі вологи погіршують міцність на розтягнення і відчувають значні деформації.

Поверхневий опір. Наявність вологи зменшує поверхневий опір. У свою чергу зниження поверхневого опору друкованої плати може вплинути на характеристики прецизійних времязадающих ланцюгів (що призводить до зміни частоти генератора), шунтировать вихідний струм джерела струму, привести до втрати чутливості або зменшити вхідний опір високоімпедансних підсилювачів.

Міграція металів. Процес електролітичного перенесення іонів металу (міграція металів) відбувається між близько розташованими провідними металевими провідниками при наявності вологи і різниці потенціалів (рис. 2, рис. 3). Міграція особливо характерна для срібла. Наявність міграції металів призводить до зниження опору ізоляції, збільшення струмів витоку і навіть до виникнення катастрофічних коротких замикань. Міграція металів є частою причиною відмов мікросхем.

Мал. 2. Досвід по вивченню міграції металів при наявності води. Для срібно-платинового Товстоплівкові провідника коротке замикання виникає вже через 25 хвилин при додатку постійної напруги 4 В

Мал. 3. Досвід по вивченню міграції металів при наявності води. Для золотого Товстоплівкові провідника при додатку напруги 4 В через 1 годину міграція металів не спостерігається

Виникнення пір через виділення газів від матеріалів ПП. В процесі монтажу компонентів в паяних з'єднаннях можуть з'являтися порожнини і пори, які виникають через виділення газів. Подібні явища створюють масу проблем:

  1. В одношарових і двошарових палатах. При впливі високих температур волога, абсорбована компаундами ПП під час тривалого зберігання, починає вивільнятися і закипати, формуючи порожнини в паяних з'єднаннях, а також руйнуючи перехідні і монтажні отвори.
  2. У багатошарових платах руйнування перехідних або монтажних отворів може порушувати цілісність електричних з'єднань з провідниками не тільки зовнішніх, а й внутрішніх шарів, що призводить до дорогого ремонту.

Неявні наслідки від впливу високої вологості

Відсутність належного рівня чистоти при виробництві електронних пристроїв може стати додатковою причиною погіршення електричних характеристик. Розглянемо основні джерела забруднень, які здатні викликати вихід з ладу електронних приладів в процесі тривалої експлуатації.

Виробництво друкованих плат. Забруднення може виникнути під час виробництва ПП і зазвичай є наслідком неповного затвердіння смоли або неякісного нанесення паяльної маски.

залишки флюсів . Вхідний імпеданс пристроїв може змінюватися під впливом вологи, накопиченої в залишках флюсу на ПП. При використанні ручної пайки деякі сучасні безотмивние синтетичні флюси не досягають температури дезактивації. При тривалому впливі високої вологості на місці залишків флюсу виникає білий органічний сольовий наліт, який хоча і не має суттєвої провідності, тим не менш, може легко вловлювати вологу. Це в свою чергу впливає на поверхневий опір. Крім того, цей сольовий наліт стає ідеальним середовищем для міграції металів.

Електролітична корозія. Зазвичай корозія вимагає наявності вологи і розчинних домішок, які можуть бути присутніми як на поверхні матеріалів, так і в навколишньому повітрі. Разом волога і домішки утворюють електроліт, необхідний для електрохімічної реакції - корозії. Реакція відбувається, якщо різнорідні метали знаходяться в безпосередньому контакті або порожнини між ними заповнені електролітом. При цьому для корозії не обов'язкова наявність видимої вологи, буде цілком достатньо надтонкою водяної плівки.

Наявність різниці потенціалів і проводить електроліту на поверхні ПП також сприяє відшарування металевих провідників і міграції металів, що в свою чергу призводить до коротких замикань.

Попадання вологи в роз'єм викликає корозію контактів. В результаті опір електричного з'єднання зростає, а сам контакт розігрівається. При значному підвищенні температури можливе виникнення пожежі.

Вплив низької вологості

Низька вологість також може стати проблемою. Це в першу чергу стосується гігроскопічних матеріалів, які при видаленні вологи деформуються, стають крихкими, втрачають вагу і об'єм.

Проблеми зі статикою

Поломку електронних пристроїв через статики виявити досить складно. Справа в тому, що статичні розряди можуть призводити до значних руйнувань, які знищують «свідоцтва» участі статики. Електронні компоненти найбільш уразливі в момент виконання монтажу на друковану плату. Розглянемо особливості впливу статики.

Накопичення пилу. Статичний заряд притягує пил. Пил, який накопичувався в негерметичному блоці може привести до поломки, наприклад, в високовольтних пристроях (телевізорах, моніторах і ін.), Де пил стає ідеальним шляхом для поширення пробою.

Генерація статичного заряду. Генерація статичного заряду сильно залежить від рівня вологості. Напруги до 20 кВ можуть генеруватися людиною, що йде по килиму, якщо рівень відносної вологості нижче 30%. При високій вологості та ж прогулянка приведе до виникнення меншого заряду 1,5 кВ. Очевидно, що за відсутності антистатичних заходів заряд, накопичений людиною, може призвести до пошкодження пристрою.

Чутливість до статики. Навіть невисокі напруги можуть викликати пробою електронних компонентів. Наприклад, невеликий розряд 30 В здатний зруйнувати затвор МОП-транзистора, якщо товщина оксиду кремнію в структурі транзистора мала.

заходи захисту

Органічні покриття широко використовуються для захисту друкованих плат не тільки від вологи, але і від підвищеної температури. Ці покриття були спеціально розроблені для відводу великої кількості тепла при високих температурах протягом коротких періодів часу. Серед них термічно стійкі склади, які використовуються для захисту компонентів, які працюють в ракетній техніці. Їх наносять на термочутливих деталі, такі як електронні шафи або блоки управління соплами, що забезпечує захист від підвищених температур до 1650 ° С під час запуску ракетних двигунів.

При розігріві зовнішні шари захисного шару розкладаються і обвуглюються, поглинаючи значну кількість тепла, в той час як внутрішні шари залишаються відносно холодними. Очевидно, що товщина покриття повинна бути достатньою для того, щоб захищати компоненти протягом всього теплового впливу.

Для захисту блоку управління сопла ракети Minuteman під час зльоту використовувалися покриття, що складаються з суміші епоксидів і силіконів. Аналогічне покриття застосовувалося на капсулі Apollo для захисту астронавтів від перегріву при вході в атмосферу Землі.

Особливі покриття використовуються для захисту електронних блоків від вогню. Вони містять наповнювачі або молекулярні структури, які розкладаються і виділяють гази, що пригнічують горіння, наприклад вуглекислий газ.

Серед кращих неметалічних теплопровідних наповнювачів слід зазначити берилій, нітрид алюмінію, нітрид бору і алмаз. У той же час ефективність захисних покриттів погіршується, якщо поверхня пристрою не повністю очищена від залишків флюсу, відбитків пальців, а також будь-яких інших хімічних речовин, які використовуються при виробництві електронних блоків.

Крім температури і вологості електронні вузли повинні бути захищені від інших негативних чинників навколишнього середовища: солі, туману, стирання, випромінювання, впливу мікроорганізмів і т. Д.