Поиск по каталогу.
Контакты
Адрес :
г. Одесса,. 6-й км Овидиопольской дороги. ТВЦ "6-й Элемент".
Tел./факс :
(048)772-57-86
E-mail :
[email protected]




РХТУ: Очищення стічних вод

  1. Очищення стічних вод гальванічного виробництва
  2. установки ультрафільтрації
  3. Фільтр-преси
  4. Іонообмінні фільтри і технології

Очищення стічних вод
Адміністратор: Адміністратор сайту

Очисні споруди стічних вод промислових підприємств розроблені фахівцями ГК Транснаціональний Екологічний Проект з урахуванням великого досвіду експлуатації станцій очищення промислових стічних вод різних вітчизняних і зарубіжних виробників. Промислові очисні споруди повністю відповідають вимогам нормативних документів Російської Федерації (Орган сертифікації продукції ГУП Москви "ОБОРОНТЕСТ») і успішно пройшли промислові випробування у важких російських умовах експлуатації. Очищення стічних вод гальванічного виробництва та виробництва друкованих плат проходить повний технологічний цикл: від вилучення зважених речовин, ПАР, фоторезиста і нафтопродуктів до видалення слідів концентрацій іонів важких металів та розчинних солей, при цьому утворюється шлам (осад) зневоднюється на фільтр-пресах рамного типу з фільтрувальними серветками з хімічно стійкою і довговічною поліпропіленової тканини, або на барабанних вакуум-фільтрах, що дозволяє здавати його на утилізацію або використовувати в якості д надбавок при виробництві будівельних матеріалів. Системи очищення води прості в монтажі, зручні і надійні в експлуатації, не вимагають при обслуговуванні спеціалізованої техніки, а персонал Замовника проходить повний курс навчання роботи на очисних спорудах під час пусконалагоджувальних робіт.

Комплексні установки очищення стічних вод надійні в роботі і довговічні. Корпус електрофлотаторf виконаний з поліпропілену, одного з кращих на сьогоднішній день пластиків, що володіє високою механічною зносостійкістю, стійкістю до агресивних середовищ. Корпуси мембранних модулів виконані з високоміцної нержавіючої сталі (Іспанія), здатні витримати високий тиск і є стійкими в агресивних хімічних середовищах. Модульні установки очищення стічних вод працюють без зниження ефективності та продуктивності в холодному російському кліматі при недостатньому опаленні приміщення очисних споруд. Наявність витяжних парасольок і системи вентиляції високої продуктивності дозволяє безпечно вести процеси електрохімічної очистки води, навіть при високій концентрації в стічних водах іонів хлору, а також встановлювати системи очищення в будь-якому виробничому приміщенні промислового підприємства. Гнучкість системи і індивідуальний підбір необхідних вузлів та елементів для вирішення проблем очистки промислових стічних вод, робить установки універсальними для різних галузей промисловості і одними з найбільш рентабельних серед представлених на російському ринку.

В даний час йде промислове впровадження нових технологій очищення стічних вод із застосуванням установок нанофільтрації і зворотного осмосу. Для видалення забруднень з поверхні мембран використовуються гідравлічні промивки спеціальними миючими розчинами.

Сучасні мембранні установки для промислового очищення води від важких металів і високомолекулярних органічних речовин, особливо, установки низьконапірного зворотного осмосу і ультрафільтрації під вакуумом, все більше привертають увагу фахівців за рахунок своєї універсальності. Прикладом використання мембранних технологій є комплексні установки, в яких ультрафільтрація і зворотний осмос дозволяють вирішити проблеми досягнення жорстких вимоги ГДК, а також створити на підприємствах системи оборотного водопостачання.

Установка нанофільтрації для обробки стічних вод представлена ​​на фото нижче. При роботі установки частина потоку повертається у всмоктувальну лінію насоса, а частина концентрату 10-15% надходить на електрохімічний доочистку. Вихід фільтрату, який використовується в оборотному водопостачанні підприємства сягає від 80 до 90%. Промивання системи здійснюється автоматично, відкриттям магнітного клапана, встановленого на виході кожного мембранного модуля, при цьому забруднення з миючим розчином надходять в початок технологічного ланцюга очисних споруд стічних вод.

Розроблена фахівцями ГК Транснаціональний Екологічний Проект технологія дозволяє створювати системи оборотного водопостачання на виробничих підприємствах різних галузей промисловості. Якість оборотної води відповідає ГОСТ 9.314. При цьому витрати електроенергії не перевищують 1 КВт / м3. Завдяки автоматизації систем очищення, їх компактності і простоті в роботі і обслуговуванні, дані системи є перспективними, як при проектуванні нових очисних споруд промислових підприємств, так і при модернізації діючих. Зразки готових технологічного обладнання серії «ТЕП» представлені на фото вище.

Більш того, існуюча небезпека забруднення водних об'єктів іонами важких і кольорових металів, нафтопродуктами, іншими органічними речовинами з одного боку, і поступове підвищення плати за скид недостатньо очищених стічних вод з іншого, а також низька вартість пропонованих установок, простота їх виготовлення і нарощування продуктивності за рахунок модульності, дозволяє серйозно розглядати дані технології для створення додаткових і допоміжних локальних систем очищення на великих промислових виробництв х.

Відмінні риси установок «ТЕП»

  • Висока ефективність очищення - до 99,9%,

  • Можливість скидання очищених стічних вод у водойми рибогосподарського призначення,

  • Можливість створення системи оборотного водопостачання - до 90% оборотної води,

  • Унікальна мембранна система нанофильтрації «ТЕП»,

  • Висока продуктивність: на 1м2 обладнання - 5м3 / ч очищеної води,

  • Універсальність - ефективне витяг суміші забруднюючих речовин: іони важких металів + фосфати + ПАР + нафтопродукти,

  • Відсутність вторинного забруднення води,

  • Відсутність корозії і механічного руйнування корпусів і технологічних елементів,

  • Низькі витрати електроенергії: 0,1-0,5 кВт * год / м3 очищеної стічної води,

  • Шлам (осад) після електрофлотатора менш вологий: 95-98%, при цьому в 5 разів легше зневоднюється на фільтр пресі,

  • Зручність транспортування та монтажу з використання високонадійних поліпропіленових труб і трубозапорной арматури,

  • Тривалий термін експлуатації поліпропілену - до 50 років,

  • Простота і надійність в експлуатації. Автоматизований режим роботи установок,

  • Висока рентабельність,

  • Висока екологічна безпека.

Консультацію фахівців Ви можете отримати за телефоном: (495) 768-06-46.

Для того, щоб співробітники ГК Транснаціональний Екологічний Проект підготували для Вас техніко-комерційну пропозицію, просимо Вас заповнити наступний опитувальний лист:

Завантажити опитувальний лист - Очищення стічних вод

Заповнений опитувальний лист просимо надіслати на адресу електронної пошти info # enviropark.ru

Очищення стічних вод гальванічного виробництва

Очищення стічних вод гальванічного виробництва

Очищення стічних вод гальванічного виробництва і скорочення надходження гальванічних відходів в навколишнє середовище є важливим завданням промислових підприємств, на яких в технологічному процесі проводиться обробка поверхні металів і пластиків і нанесення гальванічних покриттів.

Використання в гальванічному виробництві та виробництві
друкованих плат електролітів різного складу для нанесення гальванічних покриттів,
з метою надання виробам необхідних технічних характеристик, створює різноманіття забруднень
промивних і стічних вод, що надходять на очисні споруди. Виходячи з фазового стану речовини в
стічній воді, все забруднення можна поділити на чотири типи:

  • суспензії у вигляді тонкодисперсних емульсій і суспензій;

  • високомолекулярні сполуки і колоїди;

  • розчинені у воді органічні речовини;

  • розчинені у воді солі (кислоти, луги).

Для кожного типу забруднень існують свої методи очищення стічних вод. Так, для очищення води від зважених речовин найбільш ефективними є методи, засновані на використанні сил гравітації, флотації, адгезії. Для очищення води від колоїдів і ВМС ефективний метод коагуляції. Органічні речовини найбільш ефективно витягають із води в процесі очищення на сорбційних фільтрах і установках нанофільтрації. Розчинні неорганічні забруднення, що представляють собою електроліти, видаляють зі стічних вод гальванічного виробництва перекладом іонів важких металів в малорозчинні сполуки, використовуючи для цього реагентний метод або мембранні методи знесолення (зворотний осмос, електродіаліз).

За технологічними процесами і, відповідно, застосовується обладнання, методам очищення стічних вод гальванічного виробництва можна дати таку класифікацію:

  • механічні / фізичні (відстоювання, фільтрація, випарювання);

  • хімічні (реагентному обробка);

  • коагуляційному-флотаційні (флотація, коагуляція, коагуляція);

  • електрохімічні (електрофлотація, електродіаліз, електроліз);

  • сорбційні (сорбційні фільтри, іонообмінні фільтри);

  • мембранні (ультрафільтрація, нанофільтрація, зворотний осмос, електродіаліз);

Проте представлені вище методи очищення стічних вод гальванічного виробництва, (за винятком вакуумного випарювання, яке при прямому застосування є нерентабельним як по капітальних так і по експлуатаційних витрат) самостійно не дозволяють досягти виконання сучасних вимог: очищення до норм ГДК стічних вод, особливо по важких металів, таким як мідь; повернення води на оборотне водопостачання гальванічного виробництва; низька вартість очищення, утилізація цінних компонентів. Неможливість досягнення вимог ГДК ускладнюється складним фінансовим становищем промислових підприємств РФ. Основним шляхом вирішення даної проблеми є впровадження нових технологій очищення води та оптимізація водоспоживання гальванічного виробництва.

При значних обсягах промислових стічних вод на очисних спорудах доцільно застосовувати електрохімічні і мембранні методи очищення води (електрофлотація, ультрафільтрація, нанофільтрація, зворотний осмос), а загальну систему очищення стічних вод створювати комбінуючи технології: попередню реагентної обробку, електрофлотаціі, фільтрацію, сорбцію, мембранне концентрування , вакуумне випарювання.

При малому обсязі виробництва перевагу рекомендується віддати локальним системам очистки на базі сорбційних, іонообмінних і мембранних технологій.

Електрохімічні методи очищення стічних вод гальванічного виробництва мають ряд переваг: проста технологічна схема при експлуатації обладнання, зручність автоматизації його роботи, скорочення виробничих площ під розміщення очисних споруд, можливість очищення стічних вод без попереднього розбавлення, зниження вмісту солі і зменшення обсягу осаду, що утворюється в процесі очищення .

електрофлотація це процес очищення стічних вод, в при якому електролітично отримані газові бульбашки, спливаючи в об'ємі рідини, взаємодіють з частинками забруднень, в результаті чого відбувається їх взаємне злипання, обумовлене зменшенням поверхневої енергії флотируемого частки і бульбашки газу на кордоні розділу фаз "рідина-газ" . Щільність утворюється в електрофлотатора пінного продукту (флотошлама) нижче щільності води, що забезпечує його спливання і накопичення на поверхні води, що очищається. Флотошлам періодично видаляється з електрофлотатора автоматичним пристроєм збору шламу.

Відео 1. електрофлотатора

ГК Транснаціональний Екологічний Проект виробляє і поставляє електрофлотатора МУОВ (модульна установка очищення води) з нерозчинними електродами для очищення стічних вод від важких металів, жирів, масел, дисперсних органічних речовин. Електрофлотатора випускаються двох типів: безреагентний Електрофлотаціонний модуль і Електрофлотаціонний модуль глибокого очищення стічних вод гальванічного виробництва рис.1.

Рис.1. Очищення стічних вод промислових підприємств

Робота електрофлотатора заснована на процесах освіти дисперсної фази нерозчинних гідроксидів важких металів і їх електрофлотаціі.

№ п. / П Параметр Відстоювання Електрокоагуляція електрофлотаціі 1 Ступінь очищення,% 70 - 80 80 - 90 96 - 98 2 Продуктивність обладнання, м2 - м3 / ч 7-10 м2 на 5 м3 / ч 3-4 м2 на 5 м3 / ч 1,5 м2 на 5 м3 / год 3 Енерговитрати, кВт год / м3 Відсутні 1 - 1,5 0,25 - 0,5 4 Вторинне забруднення води Відсутня Fe 1 мг / л
Al 0,5-1 мг / л Відсутня 5 Вторинне забруднення твердих відходів
Відсутня до 30% (Fe, Al, Cr6 +) Відсутня 6 Режим експлуатації Безперервний Періодичний Безперервний 7 Змінні елементи Відсутні Fe і / або Al - анод (10-20 днів) Ti - анод (5-10 років) 8 Твердий відхід Пульпа 99% вологості Пульпа 99% вологості флотоконцентратах 94-96% вологості

Стічна вода, що містить важкі метали Cu2 +, Ni2 +, Zn2 +, Cr3 +, Fe3 +, Cd2 + індивідуально або в суміші, подається в реактор флокулятор, де проходить процес утворення гідроксидів за рахунок подщелачивания середовища і обробка флокулянтом для інтенсифікації процесу утворення пластівців дисперсних речовин. З реактора оброблена стічна вода насосом подається на очистку в електрофлотатора. Використання нерозчинних анодів з титану з оксидним покриттям забезпечує високу якість очищення стічної води і не призводить до її вторинного забруднення. Шлам видаляється з електрофлотатора пеносборним пристроєм і зневоднюється на фільтр пресі або нутч-фільтрі.

Результати очищення стічних вод гальванічного виробництва представлені в Таблиці вище.

Консультацію фахівців Ви можете отримати за телефоном: (495) 768-06-46. Для того, щоб співробітники ГК Транснаціональний Екологічний Проект підготували для Вас техніко-комерційну пропозицію, просимо Вас заповнити наступний опитувальний лист:

Завантажити опитувальний лист

Заповнений опитувальний лист просимо надіслати на адресу електронної пошти [email protected]

установки ультрафільтрації

установки ультрафільтрації

Установки ультрафільтрації з керамічними мембранами

ГК Транснаціональний Екологічний Проект представляє унікальну технологію очищення стічних вод складного складу з використанням установок ультрафільтрації, що виготовляються на основі трубчастих керамічних УФ мембран нового покоління. Дана технологія дозволяє вести очищення води в важких робочих умови (крайні значення pH, присутність сильних окислювачів, температура до 110 ° C) без зниження продуктивності установок і фізичного зносу керамічних елементів. Керамічні мембрани серійно випускаються в РХТУ ім. Д.І. Менделєєва, технологія їх виробництва розроблена на кафедрі ХТУМ. Таким чином, ми пропонуємо Вам якісне рішення як типових, так і нестандартних завдань в сфері очищення промислових стічних вод з використанням власних передових технологій і устаткування, який не поступається за якістю європейським аналогам і, в той же час, є максимально рентабельним на сьогоднішній день!

Рис 1. Промислова установка ультрафільтрації на керамічних мембранах

Ультрафільтрація - мембранна технологія, заснована на принципі пропускання частинок за розміром. Ультрафільтрація займає проміжне місце між мікрофільтрації і Нанофільтрація, поєднуючи в собі принципи і технологічні рішення граничних процесів. Установка ультрафільтрації забезпечує вилучення нерозчинних сполук важких металів, зважених речовин і колоїдні частинок, які обумовлюють каламутність води, масел і нафтопродуктів, мікроорганізмів, бактерій і вірусів. Керамічні мембрани установки ультрафільтрації пропускають в фільтрат розчинні солі, не змінюючи аніонний склад води.

Трубчасті керамічні мембрани для очищення стічних вод виготовляються спеканием металокерамічних матеріалів, таких як Al2O3, TiO2 або ZrO2, при надвисоких температурах. Керамічні мембрани мають асиметричну структуру підтримуючу активний мембранний шар. Активний мембранний шар забезпечує ефективний розподіл, в той час як макропористі матеріали забезпечують високу механічну стійкість. Керамічні мембрани для установок і ультрафільтрації працюють в режимі тангенциальной фільтрації при оптимальних гідродинамічних режимах. Забруднена рідина проходить через мембранний шар зовні одноканальної або всередині багатоканальної мембрани на великій швидкості. Під дією трансмембранного тиску вода проходить вертикально через мембранний шар, утворюючи потік фільтрату (пермеата). Зважені речовини, гідроксиди важких металів і органічні молекули масою понад 50 кДа затримуються на мембрані, утворюючи потік концентрату. Т.ч. протікає процес очищення стічної води та інших забруднених рідин.

Таблиця 1. Характеристики ультрафільтраційних керамічних мембран

Значення Продуктивність по воді 0,25 - 0,4 м3 / год (залежить від концентрації дисперсних речовин у воді) Площа поверхні керамічних мембран 1,4 м2 Кількість одноканальних трубчастих мембранних елементів 56 Розмір пір 0,07 - 0,2 мкм Схема фільтрації тупикова, проточна (в залежності від завдання) Робочий тиск 3 - 5 бар (в залежності від завдання) Діапазон робочих температур 5 - 90 ºС Матеріал корпусу Нержавіюча сталь AISI 316L (ГОСТ 03X17H14М3) Габарити модуля ультрафільтрації
920 * 113 мм Маса 11,2 кг Регенерація Зворотній продування стисненим повітрям в автоматичному режимі і хімічна (CIP) миття Періодичність регенерації Залежить від концентрації дисперсних речовин у воді Термін експлуатації від 5 до 10 років

Ефективність роботи установки ультрафільтрації

Важкі метали 95 - 99% Нафтопродукти (масла) 85 - 99% Механічні домішки 94 - 99% ПАР (аніонні і неіоногенні) 50 - 75% Максимальна продуктивність 0,4 м3 / год при утриманні Зважені речовини не більше 25 мг / л, нафтопродукти речовини не більше 200 мг / л

Використання установок ультрафільтрації на керамічних мембранах забезпечує:

  • Регенерацію відпрацьованих розчинів електролітів (травлення, знежирення);

  • Безреагентне знезалізнення води, очищення стічних вод складного складу, очищення дизельного палива,

  • Глибоке очищення стічних вод гальванічного виробництва та виробництва друкованих плат, з огляду на жорсткі вимоги ГДК по скиданню;

  • Очищення і регенерацію МОР, миючих розчинів, моторних масел, індустріальних масел, трансформаторних масел;

  • Отримання мікробіологічних препаратів з поліпшеними властивостями і нові типи лікарських засобів методом концентрування та фракціонування розчинів.

Очисні споруди на базі комбінування електрофлотатора і установки ультрафільтрації на керамічних мембранах

Таблиця 2. Результати очищення стічних вод гальванічного виробництва на очисних спорудах, спроектованих і побудованих фахівцями ГК Транснаціональний Екологічний Проект за період з 2008 по 2018 рр .:

Метал Концентрація, мг / л Стічні води Після ЕФ Після УФ РХТУ Після УФ ЄС Питна вода (СанПіН) ГДК МВК ГДК Тула Мідь, Cu2 + 1-10 0,3-0,8 0,03-0,11 0,0074 1 0 , 5 0,008 Нікель, Ni2 + 1-10 0,2-0,7 0,04-0,07 <0,005 0,1 0,5 0,04 Цинк, Zn2 + 1-10 0,3-0,7 0,03 -0,07 <0,005 5 2 0,05 Хром, Cr3 + 1-10 0,5-1,2 0,1 <0,005 0,5 1 0,6 Залізо, Fe3 + 1-10 <0,1 <0,01 <0,005 0,3 3 1 Алюміній, Al3 + 1-10 0,2 0,02 - 0,5 1 0,04 Свинець, Pb 1-10 1-2 0,01-0,05 <0,005 0,03 - 0 , 06 Кадмій, Cd2 + 1-10 1-2 0,05-0,1 <0,005 0,001 0,01 0,005

Фільтр-преси

Фільтр-преси

Фільтр-преси рамні для зневоднення шламан

Фільтр-преси рамний - технологічне обладнання, призначене для зневоднення шламу, що утворюється в процесі очищення стічних вод гальванічного виробництва, виробництва друкованих плат, текстильного виробництва, обробного виробництв і ін.

Суспензія подається діафрагмовим насосом під тиском в межплітное простір камер фільтр-преса рзр. Фільтрація здійснюється в камерах фільтр-преса, при цьому на фільтрувальних серветках з поліпропіленової тканини осідають зважені речовини, присутні в зневоднюється шламі, що надходить із електрофлотатора, або осаді перекачується з відстійника. Освітлена вода по стоків фільтрувальних плит надходить в накопичувальну ємність для подальшого очищення.

Мал. 1. Рамний фільтр-прес для зневоднення осаду

Основним елементом рамного прес фільтра є набір фільтрувальних плит з поліпропілену (хімічно стійкого і зносостійкого пластика), встановлених на опорах з нержавіючої сталі між притискною і впускний системами. На першій фільтрувальної плиті закріплений від'їжджаючий гідроциліндр зі стопорною гайкою на його поршневому штоку. На несучій рамі фільтр преса змонтований гідравлічний або автоматичний (пневматичний привід) гідравлічний упор для гідравлічного циліндра, затискає фільтрувальні плити. Відведення фільтрату закритий.

Фільтр-преси підбирають в такий спосіб:

Вихідні дані:
Обсяг суспензії: 2,5 м3 / добу = 2500 дм3 / зміну
Вихідна вологість суспензії: 98%

1. Обсяг сухої речовини в зміну:

2. Обсяг зневодненого осаду вологістю 70% в зміну:

3. Оптимальна місткість рамного фільтр-преса (виходячи зі співвідношення капітальні витрати / число фильтроцикла в зміну):

Розрахунковий обсяг зневодненого осаду вологістю 70% становить 167 дм3 / добу (зміну). Стандартна робоча зміна - 8 годин на добу. Оптимальний час одного фильтроцикла приймаємо 2 години (1 годину - подача суспензії на фільтр прес, 40 хв - розбір і розвантаження фільтр преса, 20 хв збір фільтр преса):

Фільтр-преси рамні мають наступні переваги в порівнянні з іншим обладнанням для зневоднення шламу:

  • Низька вологість зневодненого осаду (кеку) до 70%, а при подальшому висихання кеку в збірнику шламу протягом тижня до 60-65%;

  • Оптимальне співвідношення ціна / якість - в 2-3 рази дешевше закордонних аналогів;

  • Велика площа фільтрування щодо займаної рамним фільтр пресом площі і можливість підвищення продуктивності обладнання завдяки модульності його виконання;

  • Високий ступінь поділу фаз і можливість розділення суспензій з низькою концентрацією зважених речовин (твердих частинок);

  • Можливість повної автоматизації процесу фільтрації;

  • Висока корозійна і зносостійкість конструкційних матеріалів фільтрувального обладнання;

  • Відсутність енерговитрат при використанні стисненого повітря із заводської магістралі;

  • Простота експлуатації і відсутність необхідності зупинки очисних споруди при ремонті і профілактичному обслуговуванні фільтрпресів;

  • Фільтр-преси мають термін служби до 50 років при заміні фільтрувальної тканини один раз в 1-2 року.

Принцип роботи фільтр преса

Завантажити опитувальний лист - Фільтр-преси

іонообмінні фільтри
Адміністратор: Адміністратор сайту

Іонообмінні фільтри і технології

Склад стічних вод гальванічного виробництва залежить від технологічних процесів, а концентрація забруднень від характеру водоспоживання і методів промивання деталей. На діючих виробництвах, які були спроектовані в той час, коли витрата води не обмежувався, найбільш поширеною є відмивання оброблюваних деталей в одній промивної ванні при витратах води до 1000л на 1 м2 поверхні металу. Розрахунки показують, що при віднесенні з деталями від 0,1 до 0,2 л / м2 електроліту з середньою концентрацією солей 220 г / л зміст їх в промивних водах збільшиться на 0,5-1,5 екв / м3. Аналіз стічних вод ряду гальванічних виробництв підтвердив результати розрахунків.
В даний час витрата промивних вод намагаються скоротити. Проектують в основному системи ступеневої каскадної промивки. При використання двох ванн промивання витрата води вдається скоротити в 10-30 разів. Концентрація солей в стічних водах при цьому пропорційно збільшується. Ще більше зниження витрати води і концентрування забруднень в стічних водах вимагає різкого збільшення виробничих площ, що при існуючих цінах на водопровідну воду не завжди є рентабельним.
Слід зауважити, що, змінюючи методи промивки, можна змінити тільки концентрацію забруднень в стічних водах, але не абсолютна кількість присутніх речовин. Останнє залежить від віднесення електроліту разом з деталями з гальванічної ванни. Отже вдосконалення процесу перенесення деталей з робочої в промивальну ванну є основним і вирішальним фактором економічного використання води.
Єдиним практично здійсненним методом повернення промивних вод є іонний обмін, за допомогою якого повертається обезсолена вода, а сорбованих забруднення витягуються з іонообмінних смол при регенерації. Доцільність використання іонного обміну як технології очищення і повернення 85-95% води обмежується приростом вмісту солей від 50 до 250 мг / л. Що необхідно враховувати при визначенні або розробці режиму водоспоживання в гальванічному виробництві. При багатоступінчастої каскадної промивки в декількох ваннах, в зв'язку з високою концентрованістю промивних вод, застосування технології іонного обміну є нецелесообразеним, а кращий метод зворотного осмосу.

П / П

Тип ионообменного фільтра

призначення

іонообмінна смола

1

Установки зм'якшення води

Видалення іонів кальцію і магнію, важких металів. Часткове видалення іонів заліза.

Сильнокислотную катіонообменная смола в натрієвої формі.

2

Фільтри змішаної дії

Глибоке знесолення води

Катіонообменная смола в Н-формі і аніонообмінна смола в ОН-формі

3

Очищення стічних вод від іонів важких металів (Cu, Zn, Ni)

Видалення іонів міді, цинку, нікелю. Часткове видалення іонів заліза.

Слабоосновная макропористі катіонообменная смола в натрієвої формі.

4

Очищення стічних вод від іонів важких металів (Cr)

Видалення іонів хрому.

Сильнокислотную макропористі катіонообменная смола в натрієвої формі.

У промивних водах гальванічного міститься до 30 різних іонів: катіони Cu, Zn, Ni, Сr, Fe, Cd і ін., Аніони SO4, Сl-, NO3, F-, B03 і інших кислот. Це необхідно враховувати при підборі типу іонообмінних смол, умов регенерації, кондиціонування та інших факторів.
Залежно від технології виробництва застосовуються різні методи очищення стічних вод: локальна очистка води кожної ванни за допомогою переносних іонообмінних фільтрів, очищення усереднених кислотно-лужних стічних вод.
Вибір методу визначається характером гальванічного цеху і хімізмом взаємодії іонообмінних смол із забруднюючими речовинами і їх сполуками.
Стоки, що містять масла, ПАР та інші органічні речовини, не можуть безпосередньо подаватися на іонообмінні фільтри. Їх попередньо очищають, обробляючи флокулянтами, а потім витягуючи утворилися дісперстние речовини методом електрофлотаціі, фільтрації або сорбції на активованому вугіллі. Ціансодержащіх стічні води знешкоджують гіпохлоритом натрію.
У більшості випадків, стоки гальванічного виробництва мають кислий pH; в них містяться іони важких металів і натрію, що потрапляють з ванн лужного травлення і знежирення. Можливі два основних очищення стічних вод: після нейтралізації і без нейтралізації.

При очищення після нейтралізації pH коригується до 9,0-10,0 розчином лугу. При цьому основна маса містяться в стічних водах іонів важких металів переходить в фазу гідроксидів або фосфатів (нікель, мідь, цинк). Для перекладу заліза з дво- в тривалентне в реактор подають повітря.
Потім стічні води надходять електрофлотатора для очищення від зважених речовин, ПАР і нафтопродуктів. Для повноти освітлення і отстутствия проскока гідроксидів важких металів необхідно передбачати механічний фільтр перед подачею на іонообменнию або обратноосмотічеськую установку. Як і при обессоливании природних вод, коли концентрація солей перевищує 4-5 екв / м3, рекомендується використовувати мембранні установки зворотного осмосу. Для вод, що містять солі слабких кислот (борної, кремнієвої, сульфосалициловой), попереднє знесолення економічно проводити методом зворотного осмосу. Якщо передбачається зворотний осмос, доцільно нейтралізувати стічні води лугом, а не вапняним розчином, особливо коли в воді містяться аніони, що утворюють нерозчинні сполуки з іонами кальцію. У гальванічних цехах, де дозволяється застосування водопровідної води, нею підживлюють систему на величину втрат води при обессоливании.
При очищенні без попередньої нейтралізації промивні води, очищені від забруднень, що заважають роботі сектівних іонообмінних смол або іонообмінних мембран (ПАР, нафтопродукти та ін.) Подаються на іонообенние фільтри із завантаженням сильнокислотного катионита (Dowex). Бажано попередньо відокремити важкі метали від одновалентних. Для цього встановлюють послідовно два іонообмінних фільтра, з яких перший працює до проскока важких металів, а другий - до проскакування іонів натрію. При регенерації фільтрів і подальшій переробці регенератов така схема має певні переваги. Кислі промивні води гальванічного цеху очищають з метою їх повернення в виробництво за допомогою установок, що працюють за схемою: попередній фільтр - сильнокислотную катіоніти I і II ступені - анионит слабоосновних або попередній фільтр - сильнокислотную катіоніти I і II ступені - катионит слабоосновних - анионит сільноосновним.
На відміну від нейтралізованих кислі промивні води з підвищеною концентрацією солей важких металів не завжди можна демінералізовану методом зворотного осмосу через недостатню хімічної стійкості мембран при низьких значеннях рН.
Очищення без попередньої нейтралізації найбільш доцільна як локальна очистка, коли можна утилізувати витягнуті з води домішки в основному технологічному процесі.
При екологічну оцінку іонообмінного очищення промивних вод необхідно враховувати, що повернення їх у виробництво супроводжується щонайменше потроєною скиданням солей в порівнянні з приростом в актах технологічного використання води і традиційних методах очищення. У зв'язку з цим ионообменная очищення відпрацьованих електролітів перед скиданням в каналізацію представляється безглуздою як з економічної, так і екологічної точок зору. Ионообменная очищення електроліту доцільна тільки в разі його повернення в виробництво. У всіх інших - відпрацьований електроліт перед скиданням треба знешкоджувати, дозуючи в невеликих кількостях в стічні води, що надходять на електрофлотатора для очищення.

Для того, щоб фахівці ГК Транснаціональний Екологічний Проект підготували для Вас техніко-комерційну пропозицію по іонообмінним фільтрам, просимо Вас заповнити опитувальний лист - Очищення стічних вод