Блоки керамзитобетонні своїми руками: технологія виробництва

керамзитобетонні блоки

Керамзитобетон - чудовий матеріал для будівництва. Він відрізняється невеликою ціною, хорошими теплоізоляційними і конструкційними якостями. До того ж, вироби з нього легко можна зробити самостійно, що важко, якщо говорити про силікаті або кераміці.

Як робити керамзитобетонні блоки своїми руками, відео демонструє, але всі нюанси з невеликого ролика звичайно не зрозуміти.

Розглянемо все більш детально.

Будинок, побудований з керамзитобетону

Зміст статті

Що являє собою керамзитобетон

Розпиляний керамзитобетон, добре видна структура матеріалу

Це різновид легкого бетону. У його склад входить керамзит, який грає роль великого заповнювача, як щебінь в звичних нам важким сумішей.

Поєднання керамзиту і цементу забезпечує особливі властивості матеріалу:

1. невелику питому масу (щільність), яка дозволяє робити і укладати блоки великого розміру;
2. хороші теплоізоляційні властивості, стіни з таких блоків не потребують додаткового утеплення;
3. матеріал по водостійкості перевершує кераміку і силікат, так як цемент при наявності вологи тільки зміцнюється;
4. він негорючий;
5. керамзитобетон добре штукатуриться і обробляється іншими способами;
6. матеріал добре контактує з конструкціями з важкого бетону, чого не скажеш про теплоізоляцію інших видів.

До недоліків керамзиту можна віднести тільки меншу міцність і морозостійкість ніж у важкого бетону, це пов'язано з порами всередині заповнювач.

склад керамзитобетону

Пісок із відсівів дроблення найкраще підходить для керамзитобетону, та й взагалі для будь-яких будівельних розчинів

Не варто використовувати для блоків цемент високої марки, М 400 достатньо

Керамзитобетон майже не відрізняється від складу важкого бетону в нього входять:

1. цемент;
2. дрібний заповнювач - пісок;
3. крупний заповнювач - керамзит, про нього ми розповімо нижче;
4. добавки, що модифікують властивості суміші і матеріалу (використовуються необов'язково).

Також до компонентів можна віднести воду, яка необхідна для приготування і тверднення. Про підборі складу розповімо трохи пізніше. Додатково щоб збільшити міцність блоків, в суміш можна ввести мікроволокно (полімерне, скляне, базальтове і т. П.) Яке заармірует камінь.

Вимоги до компонентів такі ж, як і для звичайного бетону: якість, відсутність сторонніх домішок. Пісок бажано використовувати митий.

Що таке керамзит

керамзит

Керамзит - це штучний будівельний матеріал. Виготовляють його, формуючи гранули з суміші глини і сланцю, які потім обпалюють.

• При спіканні відбувається виділення газів, які і формують замкнуті пори всередині. Причому зовнішній шар залишається майже монолітним.
• Таким чином, незважаючи на наявність внутрішнього повітряного простору, гранули керамзиту слабо вбирають воду. До того ж, керамзит дешевше всіх інших пористих заповнювачів, і має непогану міцність.
• Купуючи керамзит потрібно враховувати його марку по щільності - чим менше щільність, тим менше його теплопровідність, а й міцність теж.

За ГОСТом керамзит ділять на фракції за розмірами гранул в міліметрах:

1. від 5 до 10;
2. від 10 до 20;
3. від 20 до 40 мм.

Відпускають зазвичай керамзит або розсипом, або фасованим в тару - в тому числі і в біг-беги, як на фото нижче. Для виробництва блоків краще використовувати перші дві фракції або їх суміш (що ще краще). Хоча, якщо плануються блоки без внутрішніх пустот (повнотілі) то можна додати і фракцію 20-40 мм.

Біг-беги з керамзитом

Технологія виробництва керамзитобетону

Лінія по виготовленню керамзітоблоков

Технологія виробництва керамзитобетонних блоків, майже не відрізняється від технології важкої суміші (не враховуючи, що великий заповнювач інший), в неї входять ті ж операції:

1. Змішування компонентів.
2. Укладання розчину в опалубку або форму.
3. Ущільнення суміші.
4. Формування блоку і видалення опалубки.
5. При необхідності прискорити процес застосовують пропарювання.
6. Якщо не проводилося пропарювання, то вироби або конструкції витримують при особливого догляду до досягнення марочної міцності.

Єдина відмінність полягає в тому, що, роблячи керамзитобетон своїми руками, більш ефективно застосовувати не гравітаційні змішувачі, а примусові. Це пов'язано з тим, що легкі гранули керамзиту, падаючи з висоти після захоплення лопатями гравітаційної бетономішалки, перемішуються гірше, ніж важкий гравій або щебінь.

Що потрібно для домашнього виробництва керамзитобетонних блоків

Крім, звичайно, матеріалів, потрібен мінімальний набір обладнання.

Розглянемо два варіанти:

• ви збираєтеся разово виготовити невелику кількість блоків для невеликої будівлі;
• потрібно поставити виробництво керамзитобетонних блоків своїми руками на потік через великий обсяг будівництва, або в плани входить реалізація блоків.

Для невеликого обсягу виробництва

Ручне заповнення форми розчином

Для невеликого обсягу виробництва цілком достатньо наявної майже у кожного господаря гравітаційної бетономішалки

Якщо потрібно зробити кілька сотень штук керамзитобетонних блоків, наприклад, для зведення гаража, то можна обійтися мінімальною кількістю обладнання.

Це можуть бути, всього лише:

1. Наявна у вас гравітаційна бетономішалка. Для якісного змішування операцію потрібно проводити не дві-три хвилини, як для важкого бетону, а в півтора-два рази довше.
2. Форми або верстат для виробництва керамзитобетонних блоків своїми руками.
3. Вібростіл - в крайньому випадку, можна ущільнювати суміш трамбівкою, але це зробить процес більш тривалим і трудомістким. До того ж, працюючи трамбівкою з керамзитобетоном, потрібно точно розраховувати зусилля, щоб не роздавити гранули.
4. Інструмент для завантаження і дозування компонентів - візки, відра, лопати і т. П.

Якщо ви збираєтеся поставити виробництво на потік

Приклад виробництва, розрахованого на пристойний обсяг - є навіть електроталь для переміщення матеріалів і блоків

• В цьому випадку, бажано використовувати бетономішалку примусової дії. Бажано механізувати процес транспортування компонентів, суміші і готових виробів.
• Найпростіше це зробити, змонтувавши на майданчику кран-балку, або придбавши електрокар з фронтальним підйомником.
• Також для прискорення процесу, і щоб не займати великий майданчик для полігону, на якому будуть тверднути виготовлені блоки, можна змонтувати пристрій для пропарювання (про це трохи нижче).

Розглянемо докладніше кожну одиницю обладнання.

бетономішалка

Для керамзитобетону краще використовувати примусову бетономішалку

Її конструкція стандартна. Як вже говорилося вище, для керамзитобетону краще апарат примусового змішування. Обсяг мішалки вибираємо такий, щоб приготовлену порцію суміші ми могли відформувати за одну-дві години, поки не почалося твердіння.

Вибростол

саморобний вибростол

Крім змішувача - це найдорожчий агрегат, необхідний для виробництва блоків. Але без нього не можна обійтися, хіба тільки що при виготовленні повнотілих виробів застосувати погружной вібратор, який трохи дешевше. Але такий підхід непрактичний, так як затягне процес виготовлення.

Придбати вибростол в магазині будівельно інструменту важко. Але його легко можна замовити. Ціна на цей апарат починається, від 10 тисяч рублів. Можна також виготовити його і самостійно.

Конструкція проста, і складається всього з декількох вузлів:

1. підставу (рама);
2. майданчик, на якій відбувається ущільнення (сам стіл);
3. амортизатори, на яких кріпиться стіл, можна використовувати пружини від автомобільної підвіски, відповідні гумові подушки;
4. вібратор, замість промислового пристрою можна встановити двигун з ексцентриком на валу. Або ще краще - окремий ексцентрик, пов'язаний з мотором через ремінну передачу.

Для більш якісної роботи бажано, щоб вібраторів була два або більше. Площа столу вибираємо такий, щоб на ньому вмістився верстат для виготовлення блоків, або максимальну кількість форм.

Увага. При самостійному конструюванні і складанні вібростола, особливо з одним вібратором, може виникнути проблема резонансу конструкції. Вона виражається в тому, що стіл різко збільшує амплітуду своїх коливань, захоплюючи за собою підставу і навіть зміщуючи весь агрегат з місця. Позбутися від цього явища можна змінивши масу вантажу на ексцентрики або передавальне число або швидкість обертання двигуна.

форми

Один з варіантів саморобної форми

Найпростіші форми неважко виготовити при мінімумі інструменту. Можна вибрати для свого виробництва кілька варіантів.

• Виготовити з дерева або комбінації його з іншими листовими матеріалами, наприклад: дерев'яний каркас, і бляшані або текстолітові стінки. Дерево після тривалого періоду, але для дрібної серії цілком прийнятний варіант.
• Виготовити з металу, якщо є зварювальний апарат та навички. Металеві форми при належному догляді можуть прослужити кілька років, їх легко змащувати і очищати.

Порада. Не робіть форми зі знімними боковинами, вони менш надійні. При правильному підборі складу суміші, заготівля і так легко витягується з форми.

• Купити готові форми металеві, або полімерні.

Є ще один спосіб виготовлення форм - зробити їх зі склопластику. Але він занадто трудомісткий. Для створення форми потрібно зробити модель нашого блоку, потім обклеїти її декількома шарами склотканини на епоксидної смолі.

Верстат для виготовлення блоків

Саморобний верстат для керамзитобетонних блоків

Призначається для одночасного виготовлення заготовок декількох блоків. Виконує або тільки попереднє формування, або відразу ж відбувається і ущільнення суміші (якщо в верстат вбудовують вібратори).

Можна придбати готовий верстат, або спробувати виготовити самостійно, як на відео в цій статті. Конструкція його може бути найрізноманітнішою.

Найпростіший і найпоширеніший з наступних вузлів:

1. Блок форми - комбінації з декількох форм.
2. Пристрій для завантаження бетонної суміші - лотків або транспортерів для подачі бетону відразу в усі форми.
3. Пристосувань (найчастіше з ручним приводом) - для попереднього ущільнення пресуванням суміші, і вилучення заготовки з форми.

Калькулятор обсягу бетону

Особливості процесу виготовлення керамзитобетонних блоків

Етапи виробництва ми описали вище, тепер докладно опишемо нюанси найбільш важливих для якості операцій.

Як правильно приготувати суміш для керамзитобетонних блоків

У більшості випадків, можна обійтися навіть без калькулятора

Процес приготування суміші нічим не відрізняється від приготування звичайного бетону (хіба що в гравітаційної мешалке це вимагає трохи більше часу). Але потрібно враховувати те, що ми будемо видаляти опалубку відразу після формування і ущільнення. Тому, нам потрібна суміш з мінімальною кількістю води. З цієї причини обов'язково додаємо пластифікатор.

Кількісний або об'ємний склад компонентів можна легко знайти в довідниках або інтернеті. До відома, можемо вам навести таку таблицю, де вказані пропорції розчину для блоків керамзитобетонних.

Щільність готового керамзитобетону, кг / м3 Витрата цементу Застосовується керамзит щільністю Витрата керамзиту Пісок Вода тн кг / м3 тн м3 тн л тисячу 0,250 700 0,720 - - 140 1500 0,430 700 - 0,8 0,420 140 1600 0,430 600 - 0,68 0,680 140 1600 0,400 700 - 0,72 0,640 140 1700 0,410 600 - 0,56 0,880 140 1700 0,380 700 - 0,62 0,830 140

Пояснення до таблиці:

1. склад суміші для керамзитобетонних блоків дан на метр кубічний готового матеріалу;
2. цемент береться марки М400;
3. чим більше щільність готового керамзитобетону, тим вище його міцність, але гірше теплоізоляційні властивості.

формування

Формування блоків на верстаті з механічним приводом

Для того щоб заготовку можна було легко і без пошкоджень витягнути, а також для легкого очищення форми, потім потрібно обов'язково застосовувати мастило. Це може бути промислово виготовлений склад (інструкція про його застосування розповість, для яких матеріалів він призначений, чи потрібно і як розбавляти його водою), або підручні речовини.

Можна, наприклад, використовувати розчин відпрацьованого машинного масла в воді. Хоча змішуються вони погано, але нам і не потрібна повноцінна емульсія. Для кращого розчинення можна додати господарського мила або взагалі застосувати для змащення мильний розчин.

Увага. Застосування миючих засобів для змащування форм - можлива причина появи плям на стінах.

Наноситься розчин пензликом або губкою, але більш зручно використовувати розпилювач. Зверніть увагу, що після кожної формування змащувати необов'язково - суміш починає прилипати тільки після трьох чотирьох циклів.

Друге питання, на який варто звернути увагу при формуванні - тиск при пресуванні. Воно не повинно бути надмірним, адже остаточно ущільнюємо ми вібрацією.

Гранули керамзиту ми, звичайно, не пошкодимо, так як тиснемо по всій площі, але форма, особливо полімерна, може «роздутися». Потім буде складно витягти блок і у нього будуть нестандартні розміри. Це важливо, якщо в нашому верстаті механічний привід, руками ми не передавимо.

ущільнення суміші

Приклад бетону з погано ущільненої суміші

Хоч і здається, що чим довше ми будемо тримати форму на вибростоле, тим більше впевненості, що суміш добре ущільнився, це не так. Тривале вібрація призведе до того, що легкий керамзит почне рухатися вгору, а пісок і цементне тісто вниз, бетон вийде шаруватим. Також з розчину піде надмірна кількість води.

Контролювати краще візуально. Якщо на поверхні припиняють з'являтися бульбашки повітря і почалося виділення білої рідини (цементного молока), вібрацію припиняємо. Зазвичай процес займає не більше хвилини.

пропарювання суміші

Пропарювальна камера, як бачите габаритна і не найпростіша конструкція

Багато хто вважає, що пропарений бетон міцніший. Інакше, чому цю операцію проводять на виробництві?

Приймається рішення, що бажано постаратися обробити паром і власноруч виготовлені вироби. Однак це не зовсім правильно. Насправді, при пропарюванні в бетоні можуть з'явитися пори і тріщини.

Дефекти на зразках бетонних виробів через неправильне пропарювання

Справа в тому, що при нагріванні суміші, різні її складові нагріваються і розширюються нерівномірно. Також при надмірній температурі випаровується у внутрішньому обсязі вироби вода прокладає собі дорогу.

Зверніть увагу! На заводах пропарюють бетон для того, щоб прискорити процес твердіння, і збільшити оборотність форм. Щоб зниження якості було мінімальним, потрібно точно розрахувати і контролювати параметри процесу - що в домашніх умовах майже неможливо.

• Не можна тільки що відформовану суміш пропарювати, потрібно її попередньо витримати. Причому, для пропарювання в формі цей час менше, без неї більше. Однак досягти якості при обробці парою в формі важко, так як її матеріал, особливо метал, гріються швидше бетону.
• Також стінки заважають випаровуванню води з поверхні. Для самостійного виготовлення керамзітобетоннних виробів, краще обробка парою розпалублених заготовок.
• Температура вироби повинна плавно, протягом двох-п'яти годин, підніматися. Потім, деякий час триматися на рівні 80 градусів для сумішей на основі звичайного цементу, і близько 100 градусів для шлакопортландцементу.
• Витримка залежить від багатьох факторів і самостійно розрахувати її неможливо. Навіть на заводах частіше використовують досвідчений (емпіричний) метод.
• Зниження нагріву теж має бути плавним. Крім того, в домашніх умовах складно створити камеру для обробки, а також обладнання для подачі пари. Не варто забувати і те, що потрібно паливо, ціна на яке в наш час пристойна.

Тому, якщо тільки ви не збираєтеся на обмеженій площадці засновувати масове виробництво керамзитоблоков, від пропарювання краще відмовитися.

Догляд за блоками під час твердіння

Вкриті на час твердіння бетонні вироби

Догляд за керамзитобетоном такий же, як і за звичним важким. У стандартних умовах (20 градусів Цельсія, 90% вологості) він набирає марочну міцність через ті ж 28 днів:

1. захищаємо свіжі відформовані блоки від атмосферних опадів і прямих сонячних променів,
2. забезпечуємо необхідну вологість, укривши плівкою і періодично проливаючи водою або обсипав вологим піском або тирсою;
3. якщо це можливо, то залишаємо твердеть його взагалі в воді (в басейні, після витримки протягом доби на повітрі). Такий метод, до речі, використовують в лабораторіях для контрольних зразків.

Останній варіант твердіння забезпечує найбільшу міцність готових виробів, на відміну від пропарювання. Правда потім такі блоки перед укладанням доведеться просушити.

Твердіння контрольних зразків бетону у воді

Сподіваємося, ми розповіли про те, як робити блоки керамзитобетонні своїми руками досить зрозуміло. Звичайно, це не повністю вичерпна інформація.

Але, все ж, прочитавши це статтю, і придбавши або зібравши самостійно необхідне обладнання і матеріали, цілком можна почати виготовляти цей матеріал. Будемо раді, якщо допомогли вам побудувати теплі, але також міцні та довговічні будови.