Шлакоблок вважається зручним матеріалом для зведення невисоких житлових і не житлових будівель. Багато, маючи в своєму розпорядженні вільним часом і бажанням самому виготовити будівельні блоки для власних потреб або для продажу, намагаються виготовити і сам верстат для шлакоблоку.
Пустотілі бетонні блоки з цементу, граншлака (відходу ливарного виробництва) та інших наповнювачів є хорошим звуковим і тепловим ізолятором. Виготовлення шлакоблоку в домашніх умовах іноді виявляється виправданим і вигідним заняттям, особливо якщо ви обмежені в коштах.
В інтернеті є докладні фото нескладних пристосувань для формування пустотілого або цільного шлакоблоку, зроблених своїми руками. Найпростішими у виготовленні є розбірні форми, без вібратора. На малюнку показано, як зробити форму для шлакоблоку. Для виготовлення бетонних блоків в таких формах використовують більш м'який розчин з трохи більшим вмістом води. Засипавши бетон в такий формувальний ящик або матрицю, його залишають на пару годин, щоб розчин схопився. Після чого розбирають і залишають доходити у вільному стані. Для формування пустот можна користуватися пляшками з під шампанського. У них товсті стінки і їх важко випадково розбити. Як матеріал для стінок і днища використовують деревину або залізо, змащене відпрацьованим маслом.
Саморобний верстат для шлакоблоку з вібруючим пристроєм, є більш досконалим. Одним таким верстатом можна виготовляти скільки завгодно блоків без очікування схоплювання бетону. Тут розчин використовується жорсткий, густий, з невеликою усадкою. І тут є два варіанти: або використовувати вибростол, або оснастити саму форму мотором зі зміщенням центру ваги на валу. Другий спосіб більш кращий, тому що не потрібно перевертати форму, виймаючи сформований бетонний блок.
Розглянемо найпростіший саморобний шлакоблочний верстат, зроблений за так званою схемою «несучка». Як видно з малюнка він складається з синього формувального ящика - матриці, у якого немає дна і вібратора на боковій стінці. У ящика є ручки, і після формування блоку він легко знімається, не пошкоджуючи форму зліпка. На малюнку показаний варіант з двома змінними комплектами пластин і пустообразователей під прямокутну і круглу форму пустот.
Стандартами передбачені розміри шлакоблоку 390х190х188мм з пустотностью не більше 30%. Тому для виготовлення матриці беремо листовий метал товщиною від 3-х мм і вирізаємо за формою шлакоблоку з запасом 5 см для трамбування. Формуємо наскрізний короб без дна. Зварювальні шви слід робити з зовнішньої сторони так, щоб не повело метал.
Для надання більшої стійкості, до короба з торцевих сторін приварюють планки з профільних труб невеликого перерізу і робимо гумову оббивку по всьому периметру підстави матриці. Це також захистить нижні краї матриці від деформацій. Щоб розчин під час заповнення форми не прокидався, формуємо окаймляющий фартух. І криє ручки.
Тут наводиться детальний креслення верстата для шлакоблоку з точними розмірами. Порожнечі можуть бути прямокутними або круглими. Обов'язковою умовою для виготовлення пустотообразователей є його конусність. Це потрібно для безперешкодного зняття форми з ще сирого шлакоблоку. Найпростіше виготовити його з круглих труб, тому що в цьому випадку зробити конус можна на токарному верстаті. Що стосується вібратора, то його можна виготовити з малопотужного електродвигуна від пральної машини на 150 Вт. Для цього потрібно всього лише зробити зміщення центрів. На вал кріпимо ексцентрик - металеву планку з отвором на краю. Його параметри можна обчислити експериментально. Якщо переборщити з розмірами і вагою, то вібрація може бути руйнівною для бетонного зліпка, і він буде розвалюватися.
Описана вище конструкція може бути вдосконалена пересувний платформою з системою важелів, що полегшує підняття і переміщення віброусадочного верстата по майданчику. На відео добре видно вся конструкція і принцип її роботи. ви також можете скачати креслення верстата для виробництва шлакоблоку в домашніх умовах.
Що стосується складу бетону, то в якості добавок до основних компонентів в розчин додають бій цегли, гравій, оброблені тирса, пісок, відсів керамзиту і щебеню. Всі компоненти спочатку перемішують всуху, а потім змочують водою і теж перемішують. Суміш повинна вийти напівсуха. Перевірити консистенцію можна таким способом: набрати жменю розчину і стиснути, після разжатия вона повинна тримати форму і не розсипатися. Якщо води буде більше, ніж належить, то блок попливе і втратить правильну форму.
Свіжі записи: