Технологія виготовлення шлакоблоку. Властивості і порівняння.

1. Класифікація будматеріалів.
2. Форми для шлакоблоків.
3. Рецепт суміші для шлакоблоку.
4. Процес виготовлення шлакоблоків.
5. Порівняння: шлакоблок і цегла.

Шлакоблоки - сучасні будівельні матеріали, які надзвичайно популярні і активно використовуються для зведення різноманітних конструкцій. Стіни, для виготовлення яких використовуються шлакоблок, матимуть відмінні характеристики міцності, надійності та теплоізоляції, тоді як вартість їх незрівнянно мала.

Склад шлакоблоку (як, втім, і піноблоку) воістину унікальний. Не можна не відзначити, що сам по собі шлакоблок - матеріал доступний і простий, а стіну з нього зможе звести навіть людина, яка за освітою будівельником не є. Та й у порівнянні з цеглою або іншими матеріалами зі схожими характеристиками, саме шлакоблок можна виготовити навіть своїми руками без якогось спеціального обладнання і зайвих фінансових витрат.

Класифікація будматеріалів.

Сучасна технологія виготовлення шлакоблоків призів будуть матеріалів з різними характеристиками, формами і розмірами. Подібно цеглі такі вироби можуть бути як суцільними, так і з порожнечами, рядовими і лицьовими.

Також, якщо ще кілька років тому для виготовлення застосовувався тільки доменний шлак, то сьогодні використовується також гранітний відсів та інші речовини зі схожими характеристиками.

Бетонна і в'язка основи складаються з портландцементу різних марок: починаючи від найлегших і закінчуючи 400-й маркою. При цьому змінюється склад розчину, він може змінюватися в залежності від типу використовуваного шлаку і його фракцій (великі чи дрібні).

Слід зазначити, що виготовлення шлакоблоків і технологія, а також рецептура, яка для цього використовується, може бути будь-якою - все залежить від того, що потрібно отримати від будматеріалу в кінцевому підсумку, і де він буде застосовуватися. Потрібно згадати, що навіть технологія виготовлення шлакоблоків в домашніх умовах дозволяє отримати дійсно якісні, міцні і надійні матеріали, будови з яких прослужать не один рік.

Вимоги до якісної шлакоблоку.

Виготовлення шлакоблоків своїми руками - процес, який вимагає ретельного дотримання деяких норм і технологічних вимог. Так, наприклад, стандартний розмір блоку з шлаку становить 39х19х188 мм, він має три технологічних отвори і для його отримання потрібно використовувати ряд якісних матеріалів і підручних інструментів.

Міцність, висока якість і довговічність класичного шлакоблоку, виготовленого в домашніх умовах, можна досягти шляхом дотримання певних вимог:

• Пісок обов'язково повинен бути великої фракції, чистий і без зайвих включень;
• Шлаки береться обов'язково доменний, так як саме таку сировину володіє достатніми характеристиками і не руйнується від впливу вологи;
• Цемент. Тільки від якісних виробників і в достатніх кількостях;

Важливо. Найкраще для виготовлення сучасних і міцних шлакоблоків використовувати цемент М400 - це оптимальна марка, характеристики якої дозволяють отримувати кращі будматеріали, стійкі до впливу вологи, навантажень і пошкоджень.

Устаткування. Якщо виготовлення шлакоблоку своїми руками не є якимось бізнесом, а потрібен лише для особистих потреб, то досить буде найпростішою техніки. Єдина вимога - наявність спеціального вибропресса, який допоможе досягти потрібної міцності виробів.

Фото: Саморобні форми для виготовлення будівельних блоків і віброустановка для виготовлення будівельних матеріалів.

Якщо говорити про шлак, то таку сировину виходить при переробці вугілля і, по суті, є найкращим наповнювачем для будівельних блоків. Потрібно сказати, що якщо шлак знайти ніяк не вдається, то замість нього можна використовувати зітобетон. Правда, в останньому випадку собівартість блоків буде трохи вище, ніж у випадку з використання відпрацювання-шлаку.

Будівельні блоки - ідеальний вибір для сучасного будинку, а виготовлення їх в домашніх умовах допоможе істотно заощадити кошти. Якщо зробити приблизні розрахунки, то можна побачити, що на створення одного блоку йде близько 0,011 метрів кубічних розчину при пропорції 1: 7. Це означає, що з одного мішка самого звичайного цементу можна отримати цілих 36 шлакоблоків, що дуже вигідно і привабливо.

Важливо. Найголовніше, що потрібно знати перед тим, як виготовити шлакоблок потрібно запам'ятати - це правильна сушка вже готових блоків. Будь-яка вм'ятина, нерівність або деформація і будувати з такого деформованого матеріалу просто-напросто стане неможливо.

Форми для шлакоблоків.

Форма для виготовлення шлакоблоків є спеціальну ємність, в яку завантажується розчин і де виробляється формування і «приготування» блоків. Слід сказати, що виготовлення форм для шлакоблоків своїми руками не займе великої кількості часу, але важливо тільки дотримуватися певних вимог, зокрема, і до геометрії подібних ємностей. Відзначимо, що форми для виготовлення шлакоблоку можуть виготовлятися з різних матеріалів, в тому числі і деревини. Розміри також вибираються будь-які, але бажано, щоб вони були типовими.

Для того щоб підвищити продуктивність і якість шлакоблоків, що виходять з форм, можна додатково встановити на них спеціальне вібраційне обладнання, яке буде один раз включатися, а через 5-15 секунд вимикатися.

Рецепт суміші для шлакоблоку.

В даний час, як вказувалося раніше, форма для виготовлення шлакоблоку може бути заповнена різними розчинами. Для домашнього виготовлення таких матеріалів важливо пам'ятати, що універсального складу не існує, так як кожен майстер підбирає свою власну рецептуру, яка буде оптимальна для того чи іншого типу будівлі.

Верстат з електроприводом для вібраційного формування і готовий шлакоблок.

Проте, існує також і стандартизована інструкція з приготування блоків:

• 7 частин шлаку,
• 2 частини піску,
• 2 частини гравію,
• 1,5 частини чистого якісного цементу (мінімально марка М400),
• і 1,5-3 частини води.

Це оптимальний рецепт, завдяки якому можна отримати високоякісні матеріали, які є ідеальними для споруди будь-яких будівель, починаючи від приватних будинків і закінчуючи лазнями та іншими хозпостройками.

Не можна не сказати про те, що в апарат для виготовлення шлакоблоків замість традиційного шлаку можна додавати і інші наповнювачі. Так, наприклад, підійдуть всілякі відходи горіння вугілля (зола), гравій, перліт, оброблені заздалегідь тирсу, граніт, гіпс і відсів каменю. Крім того, підійде цегельний бій і інші схожі за характеристиками відходи будівництва.

Для того щоб розчин-заготовка була більш пластичної, в її склад додають спеціальні пластифікатори (по 5 грам на кожен блок). Таким чином, можна в рази підвищити міцність блоку, стійкість його до негативного впливу низьких і високих температур, а також позбавити від тріщин при застиганні.

Вода. Якщо говорити про воду, то її кількість слід відміряти дуже ретельно, в іншому випадку ціна помилки може бути критичною. Блоки не повинні розтікатися під час зняття, добре формуватися і швидко застигати. Дотримуватися рекомендацій дуже важливо, так як вони гарантують довговічність і надійність будови, а також мінімізують появи якихось дефектів і тріщин в конструкції будівлі.

Процес виготовлення шлакоблоків.

Займатися виготовленням шлакових блоків найкраще в закритих приміщеннях - це допоможе забезпечити високу якість продукту. Також, повинен бути обов'язково рівну підлогу в приміщенні і забезпечена хороша вентиляція, так як висока ймовірність проникнення пилу від цементу та інших будматеріалів.

Весь процес виробництва якісних «домашніх» шлакоблоків можна розділити на кілька основних кроків:

• Для початку в обладнання для виготовлення шлакоблоків потрібно закласти розчин (з гіркою), а після включити на 3-5 секунд вібратор, таким чином, можна домогтися осадку розчину. Якщо розчину буде мало, то його потрібно доповісти, вставити притиск і знову включити вібратор установки. Формування буде завершено в тому випадку, як тільки притиск осяде на обмежувачі;
• Віброформіровочная установка знову повинна бути включена на 5-10 секунд, а після форма знімається (машина при цьому не вимикається);
• Сушка блоків після повного формування повинна займати не менше п'яти-семи днів. Повне затвердіння же будівельних блоків відбувається протягом місяця. Для цього також потрібно дотримуватися певних вимог, а саме високу вологість і тепло;
• Блоки переносити можна вже через день після формування. Деформуватися або зламатися подібні блоки не можуть, однак, разом класти їх можна лише через тиждень.

Потрібно сказати, що додавання до складу блоків речовин-пластифікаторів дозволяє істотно прискорити процес сушіння шлакоблоків, виключити їх руйнування. Такі матеріали можна через 6-8 годин прибирати з майданчика і складувати.

Висновок. Виготовлення блоків з шлаку та інших матеріалів в домашніх умовах - чудовий вибір для будь-якої людини, який наважився самостійно збудувати приватний будинок або іншу будівлю. Доступна вартість, а також простота процесу виготовлення і відсутність необхідності використання дорогого обладнання відкриває найширші можливості перед кожною людиною. Все, що потрібно для отримання якісних будівельних блоків - правильний рецепт, робочий настрій і мало-мальськи технологічне обладнання, створене навіть своїми руками.

Порівняння: шлакоблок і цегла.

Щільність і теплопровідність. Щільність - відношення маси матеріалу до його об'єму включаючи існуючі пори і порожнечі. Тобто цей показник характеризує теплопровідність матеріалу і обернено пропорційний кількості пустот і пір матеріалу.

порівняємо:

• Звичайний силікатна цегла має щільність 1600-1900кг / м3 і теплопровідність 0,51-0,8 Вт / м2, ефективний цегла (пустотіла) має щільність 1000-1450 кг / м3 а теплопровідність 0,32-0,39 Вт / м2.
• Шлакоблок має щільність 1000-1300 кг / м3 і теплопровідність 0,4-0,45 Вт / м2.

Міцність на стиск і вигин. Така характеристика є однією з найважливіших при виборі шлакоблоку або цегли. Міцність - навантаження яку може витримати матеріал на 1 квадратний сантиметр. Тобто марка 75 - 75 кг на 1 см.кв, марка 100 - 100 кг на 1 см.кв і т.д. Вибір потрібної марки матеріалу визначають проектні організації в залежності від конструкції будівлі, навантаження на стіни, виду перекриттів, кількості поверхів і т.д.

Водопоглинання - здатність матеріалу вбирати і утримувати воду в порах. Тобто відношення маси води вбраної до повного насичення до маси сухого матеріалу. Вода погіршує якості матеріалу: збільшує теплопровідність і щільність, знижує міцність. Водопоглинання силікатної цегли повинно бути не менше 6%, шлакоблоку не більше 9% від маси.

Морозостійкість - здатність матеріалу при зволоженні витримати багато кратне заморожування-розморожування без руйнування. Морозостійкість залежить від структури матеріалу: чим більше відносний обсяг пір, доступних для попадання води, тим нижче морозостійкість матеріалу. Марка по морозостійкості - кількість циклів заморожування-розморожування до втрати матеріалом 20-25% міцності. Марки матеріалів по морозостійкості бувають F15,25,35,50.

Вартість 1 м2 стіни.

Щоб порівняти вартості 1м2 стіни з шлакоблоку та цегли, візьмемо одинарний цегла М75F25 і шлакоблок такої ж марки М75F25. Розмір цегли 250х120х65, шлакоблок - 390х190х190мм.

• На 1 м2 цегляної кладки товщиною стіни 380мм (півтора цегли) потрібно 150шт одинарного цегли по 6 руб. це 900 руб., 0,089м3 розчину по 1500 руб за м3 це 133,5 руб., робота 150 шт х 4 руб. = 600 руб. Всього вартість 1м2 цегляної стіни 1633,5 руб.
• На 1м2 кладки товщиною стіни 390мм (в шлакоблок) з шлакоблоку потрібно 25шт шлакоблоку х 18 руб. = 450 руб. і 0,042м2 цементного розчину х 1500 = 63 руб., робота 25шт х 15 руб. = 375 руб. Всього вартість 1м2 кладки з шлакоблоку 888 руб.

джерело: http://openoblokah.ru

Допоміжна інформація.