Виробництво паперу з деревини. Найекономічніший спосіб отримання деревної целюлози - механічний: на деревообробному підприємстві лісоматеріали подрібнюються до крихти, яка змішується з водою. Папір, виготовлений на основі такої целюлози, міцна і найчастіше йде на виробництво, наприклад, газет.
Бумагодельная машина
Це багатосекційний агрегат безперервної дії, на якому з сильно розбавленою водою волокнистої суспензії доручають папір і деякі види картону.
Розрізняють 2 основних типи паперу: плоскосеточние (столові), 
застосовувані для вироблення основних видів паперу, і круглосеточних (циліндрові), на яких виготовляється обмежений асортимент паперу і картону. Ці типи мають різні пристрої для випуску папірцем маси на сітку Б. м. І відливу паперового полотна, конструкція ж інших вузлів, а також технологія, процес виготовлення паперу аналогічні (за винятком машини сухого формування).
На рис. 2 приведена схема плоскосеточной паперової маси, що включає поряд з обладнанням власне паперової маси допоміжне обладнання, призначене для підготовки паперової маси перед подачі »її на сітку. види
допоміжного обладнання та його конструкція надзвичайно різноманітні.
Готова паперова маса концентрацією ок. 3-4% за допомогою насосів подається з массоподготовітельного відділу в машинний басейн, звідки надходить на паперова маса Постійним перемішуванням маси в машинному басейні добиваються вирівнювання ступеня помелу і концентрації маси по всьому об'єму. Попередньо вона розбавляється зворотному водою (від зневоднення паперової маси на сітці Б. .м. До концентрації 0,1 - 1,5%) і пропускається через очисну апаратуру (узлоловітелі, центріклінери, центріскріни і т. Д.), Де видаляються різні сторонні включення і rpvбие частки мінерального і волокнистого походження. З очисної апаратури паперова маса надходить і напірний ящик, який забезпечує витікання маси з певною швидкість ") і однакову товщину струменя по всій ширині сітки.
Б. м. Складається з наступних пен, частин: гратчастої, де з розведеною суспензії безперервно формується полотно паперу і з немає видаляється перша частина надлишкової води; пресової, де проводиться зневоднення і ущільнення полотна паперу; сушильної, в якій видаляється залишилася в паперовому полотні волога; обробної, де полотно піддається необхідній обробці для додання лиску, щільності, гладкості і намотується в рулони.
Сіткова частина - нескінченна сітка (виткана з ниток різних сплавів міді або синтетичних матеріалів). Привід сітки здійснюється від гауч-вала. На нових машинах, що мають вакуум пересасивающіе пристрої, приводним є також провідний вал сітки. Щоб паперова маса не стікала, по краях сітки встановлюються обмежить, лінійки. Зневоднення паперової маси і формування полотна паперу відбуваються за рахунок вільного стікання і відсмоктує дії реєстрових валиків. Для отримання більш однорідного полотна паперу в поздовжньому і поперечному напрямках при швидкості машини не більше 300 м / хв реєстрова частина іноді піддається трясці і поперечної напрямку. Подальше зневоднення відбувається над відсмоктувальними ящиками під дією вакууму, що створюється спеціальними вакуумними насосами. При виробленні високосортних паперів над ними часто встановлюють легкий равнітельний валик (егутер). Він служить також для нанесення на папір водяних. такий. Після цього полотно паперу містить ще порівняно багато вологи (88-90%), для видалення якої сітка разом з полотном паперу проходить над гауч-валом (на тихохідних машинах гауч-прес), який має від однієї до трьох відсмоктуючих камер. Гауч-вал - перфорований порожнистий циліндр з бронзового сплаву або нержавіючої сталі (площа перфорації становить бл. 25% поверхні вала). Усередині корпусу знаходиться нерухома вакуумна камера з графітовими ущільненнями, які пневматично притискаються до внутрішньої поверхні циліндра. Вакуумна камера з'єднана з безперервно діючим вакуумним насосом, Гауч-вал завершує формування і зневоднення (до сухості 18-22%) полотна паперу на сітці Б. м.
Подальше зневоднення відбувається в пресової частини механічним віджиманням під дією тиску я вакууму шляхом пропуску полотна через кілька (2-3, рідше 4-5) вальцьових пресів, розташованих послідовно (часто перший і «горою преси об'єднані в здвоєний прес). При цьому підвищуються об'ємна маса, властивості міцності, прозорість, знижуються пористість і вбирає здатність папери. Пресування виконується між вовняними сукнами, які оберігають ще слабку папір від руйнування, вбирають віджату вологу і одночасно транспортують полотно. Кожен прес має своє сукно. На всіх нових швидкохідних Б. м. Нижні вали пресів робляться перфорованими (як гауч-вали). Вони покриваються спец. гумою, що покращує зневоднення і збільшує термін служби. На деяких машинах з виробництва паперу замість нижніх відсмоктуючих валів встановлюються вали зі спец. жолобчастим рифленням (канавками). На потужних Б. м. Нижні вали першого і другого пресів робляться відсмоктувальними (аналогічно гауч-валу). Часто, крім пресів з сукнами, встановлюють ще згладжують (або офсетні) преси без сукон для ущільнення паперу і додання їй гладкості. Потім полотно паперу з сухістю до 45% надходить в сушильну частину.
Сушильна частина (найбільша по довжині) складається з обертових, що обігріваються зсередини парою і розташованих зазвичай в 2 ряди в шаховому порядку циліндрів. Полотно притискається до нагрітої поверхні циліндрів за допомогою сукон, що поліпшують тепловіддачу і запобігають викривлення і зморщування поверхні паперу при сушінні. Верхній і нижній ряди сушильних циліндрів мають роздільні сукна, причому одне сукно охоплює відразу кілька циліндрів (група сушильних циліндрів). Полотно паперу рухається з верхнього циліндра на нижній, потім на сусідній верхній і т. Д. При цьому папір висушується до вмісту залишкової вологи 5-7%. На сучасній Б. м. В другій половині сушильної частини зазвичай поміщають клеїльний двох вальний прес для поверхневої проклейки паперу і нанесення поверхневого шару. Сушильна частина деяких паперових машин забезпечена автоматичним регуляторами подачі пари в циліндри, пристосуваннями для автоматичного заправлення полотна паперу на сушильні циліндри і т. Д. Пар збирається підлогу ковпаком, розташованим над усією сушильної частиною Б. м., А потім відводиться витяжними вентиляторами назовні. Тепло використовується в калорифери і теплообмінниках.
Обробна частина являє собою каландр, що складається з 5-10 розташованих один над одним валів з вибіленими чавуну. Попередньо папір для додання їй більшої еластичності і м'якості охолоджується і кілька зволожується на холодильному циліндрі (через пустотілі шийки якого підводиться і відводиться холодна вода). При русі між валами зверху вниз полотно стає більш гладким, ущільнюється і вирівнюється по товщині. Потім папір намотується нескінченною стрічкою в рулони на накаті (примусово що обертається циліндрі, в якому притискається валик з намотуваним на нього папером). Для зволоження паперу при доповнить, обробці її на суперкаландрах (для отримання паперу з підвищеною гладкістю, лоском і об'ємною масою) над накатом встановлюється зволожувальний апарат. Далі рулон розрізається па поздовжньо-розрізним верстаті на необхідні формати. Одночасно папір сортується, обриви, що виникли при її виробленні, склеюються. При випуску паперу в листах рулони для розрізання подаються на саморезку.
Папір може має також велику кількість різноманітного обладнання, необхідного для забезпечення її безперервної роботи, і автоматичних приладів, що регулюють технології. параметри. Для кожного виду папір встановлені технічно і економічно обгрунтовані ширина і робоча швидкість папероробної машини.
Найбільш вузькі папероробної машини (з шириною паперового полотна 1,6 4,1 м) призначені для виробництва найтонших конденсаторних паперів, спец. техніч., високоякісних фото- і документних паперів. Широкі папероробної машини (св. 6 м) служать для вироблення газетної і мішкового паперу. Робоча швидкість папероробної машини при виробництві конденсаторного паперу становить 40-150 м / хв, газетного паперу - до 850 м / хв, санітарно-гігієнічних паперів - ок. 1000 м / хв і більше. Продуктивність папероробної машини, яка виготовляє конденсаторний папір товщиною 4-12 мкм, складає 1-4 т / добу, газетного паперу - 330- 500 т / добу і більше. Довжина Б. м. Для вироблення газетного паперу досягає 115 м, маса ок. 3500 т, висота від. частин до 15 м, потужність всіх електродвигунів (включаючи обладнання для підготовки паперової маси) ок. 30 000 кет. Привід від. секцій Б. м. здійснюється двигунами постійного струму. В протягом 1 години така папероробна машина споживає до 45 т пара, Автоматичні прилади регулюю? процеси відливу і сушки паперу та великих швидкостях. Висока оснащеність автоматичними приладами, точність регулювання і виконання папероробної машини дозволяють знести кількість робочих, безпосередньо її обслуговують, до 3-8 чол. Розробляється багато нових конструкцій папероробної машини, що розрізняються в основному методами формування полотна паперу. У Б. м. Типу інверформ (Англія) полотно паперу відливається і формується між двома сітками - нижньої і верхньої (рис. 3). Маса з напірного ящика подається в захват між нижньою і верхньою сітками, при цьому створюється тиск на потік рідини. Деяка частина води проходить вниз через відклався шар волокна на нижній сітці, а частина, що залишилася видаляється через верхню сітку. З внутрішньої поверхні сітки вода відводиться шабером, забезпеченим ножем з пластичного матеріалу і лотком для відведення воли. Подальше зневоднення виконується па звичайних і «перевернутих» відсмоктуючих ящиках при вакуумі, що не перевищує 12 кн / м2 (0,12 кгс / смг). За відсмоктувальними ящиками встановлений прес і віджимання вода через верхню сітку відсмоктується шабером. При виробленні багатошарового паперу верхніх сіток буває кілька (за кількістю шарів). Вода практично видаляється лише через верхні сітки по шабер і а перевернуті »відсмоктують ящики.
В папері типу вертіформ паперове полотно зневоднюється з обох: сторін між двома вертикально переміщаються сітками з допомогою шаберов і відсмоктувальних ящиків, що забезпечує осадження волокон однакової фракції по обидва боки полотна паперу. При цьому спочатку осідають короткі і тонкі волокна, внаслідок чого утворюється поверхня, найбільш придатна для друку, а в середині листа виявляються великі волокна, що збільшує міцність паперового полотна. Спостерігається тенденція до використання під час відпливу папери круглосеточних машин, де формування паперового полотна здійснюється на циліндрах, обтягнутих сіткою і знаходяться в ванні або без ванни, куди подається паперова маса. У машині типу ротоформер напірний ящик і сіткова частина виконані в одному компактному вузлі, а зневоднення здійснюється за допомогою відсмоктує камери, розташованої усередині валу, що обертається. Швидкість таких машин до 300м / хв .. Вони можуть працювати з малими концентраціями, що важливо при виробленні паперів зі штучних волокон.
При виробництві довговолокнистих паперів, виготовлених з бавовни, азбесту і синтетичних матеріалів, застосовується «сухе формування паперового полотна, засноване на принципі осадження на сітці волокон, диспергованих на повітряному потоці. Можливо, що таке формування отримає широке застосування для вироблення технічних і спеціальних видів паперу.
Подальше підвищення ефективності папероробної машини пов'язано зі зміною технології виробництва паперу, удосконаленням конструкції машини і окремих вузлів, збільшенням продуктивності за рахунок швидкості і ширини. Різке збільшення швидкості і ширини машини забезпечать: потокораспределітелі і напірні ящики закритого типу, що дозволяють випускати масу на сітку зі швидкістю, що відповідає підросла швидкості руху сітки; реєстрові валики жолобчастого і сітчастого типу, гидропланки, дво- і трикамерні відсмоктують гауч-вали, що інтенсифікують зневоднення; нові типи пресів, обгумовані відсмоктують вали і вали, закріплені посередині, вали з жолобчастим рифленням, преси з подкладной сіткою, вакуумні відсмоктують сукномойкі, вали, що встановлюються на каландрі станини відкритого типу з шарнірним закріпленням важелів, закріплені посередині, плаваючі, що не потребують бомбіровке для компенсації прогину; периферії, типу накати для намотування рулонів діаметром до 2200-2500 .іл з пневматичним притиском рулону і автоматичною передачею його з заправних в робочі опори і т. д. У сушильній частині папероробної машини перед вбачається застосування більш високого тиску пара, нові схеми парораспределітелей з циркуляцією пара, сифонне видалення конденсату, повністю закриті ковпаки над сушильної частиною, установка сушильні сіток замість сушильних сукон і так далі. Крім поширеною і порівняно дешевої сушки через контакт поверхні суш мулових циліндрів машини з полотном паперу, вишукуються нові види, які дозволили б значно скоротити робочу площу сушильної частини, підвищити рівномірність сушіння. Перспективні нові види сушіння діелектричні. (За рахунок струму високої частоти, припускають через полотно паперу): опроміненням інфрачервоними променями; обдувом гарячим повітрям; під вакуумом.
Як відомо дерева складаються з особливою м'якою структурної маси - деревини. Вона добре горить, тому її використовують як паливо, легко обробляється, підходить як матеріал для будівництва, сировина для паперу. Деревина має вельми різноманітні властивості: податлива в обробці, пластична, і міцна одночасно. З деревини виготовляють різноманітні вироби, такі як брус різного перетину, дошки, деревні панелі різних сортів, які використовуються в будівництві, внутрішньої, зовнішньої обробки житлових і не житлових приміщень, для виробництва корпусних, цільної меблів, і інших предметів. Деревина різних порід дерев має різноманітні, відмінні властивості. наприклад ясен має виняткову гнучкість і стійкий до розтягування, стиснення і скручування, а бальсового дерево виростає в Південній Америці дає дуже міцну і одночасно легку деревину. За допомогою міжнародних вантажних перевезень ці сорти дерев широко застосовуються у виробництві в Європі. 
Папір, макулатура.
Виробництво паперу засновано на сировину що виробляється з деревини - целюлози. З паперу роблять книги, зошити, харчову упаковку, фільтри для технічних потреб та ін.
Целюлоза не єдиний вихідний сировинний продукт, В деяких, що вимагають застосування паперу областях таких як банкноти, використовують спеціальні шари деревини, зазвичай молодий, насичені вологою, фізіологічно активні подкорковой структури дерева - заболонь. Центрально-стволовую частина з міцної деревини дерева називають серцевина.
На лісопильних стовбури дерев перетворюються в пиломатеріали. Спочатку зі стовбура здирають кору, а потім розпилюють його механічними пилами на дошки або брус - в залежності від призначення пиломатеріалу. Орієнтовна схема виробничого процесу: обдирання кори із стовбура дерева - подрібнення деревини в тріску - змішування тріски з водою і додавання спеціальних хімічних реагентів - кип'ятіння до освіти деревної кашки (пульпи) - розщеплення отриманої кашки на волокна - відбілювання - віджимання і сушка кашки - видалення вологи і пресування в паперові листи - розгладження і скочування отриманої паперу в рулон.
Папір використовувана в друкарському справі, виробляється з целюлозних волокон рослини бавовнику. Такий папір дуже гладка, рівна, відрізняється підвищеною міцністю. Що цікаво за усередненими даними в розвинених країнах світу на одного жителя припадає споживання близько 250 - 350 кг. паперу в рік. Приблизно 50% цієї кількості паперових відходів використовується повторно для виготовлення газет, туалетного паперу, і ТАРОПАКУВАЛЬНОЇ паперової продукції. Частину утилізують на спеціально відведених для цього ділянках, або спалюють.
Виготовлення паперу.
У наш, сьогоднішнє годину, для виготовлення паперу, Використовують в основном породи хвойних дерев: сосни, яліці, смереки. Містіть в волокнах деревини целюлоза, надає міцність одержуваної папері. Сучасне виробництво, виготовлення паперу засновано на подрібненні деревини і кип'ятінні утворилася маси з різними хімічними реагентами, (сода каустична) і як підсумок хімічних процесів з деревини виходить чиста целюлоза. Отриману масу віджимають, проводять очистку, видаляють різні домішки фільтрування, і далі тонким шаром пропускають по конвеєрній лінії через ряди гарячих валиків завдяки чому папір пресується, видаляються залишки вологи.
виробництво паперу
Як ви вже знаєте, папір винайшли в Китаї. Китайці робили її з розмочених рослинних волокон. В Європу папір потрапила між 1000 і 1100 роками. Виявилося, що її можна робити з дерева, ганчірок і навіть ... з старого паперу - макулатури. Так виявилося, що папір можна було використовувати двічі!
Як же роблять папір в наші дні?
Папір виробляють на паперових фабриках.
Основною сировиною для виробництва паперу є деревна целюлоза. Целюлозу отримують з лісових порід: в основному з ялини, сосни та берези , Але використовують також евкаліпт, тополя, каштан та інші дерева.
На фабриці машини здирають з них кору, подрібнюють на друзки. 
Подрібнення деревини для виробництва паперу
Найекономічніший спосіб отримання деревної целюлози - механічний: на деревообробному підприємстві лісоматеріали подрібнюються до крихти, яка змішується з водою. Папір, виготовлений на основі такої целюлози, міцна і найчастіше йде на виробництво, наприклад, газет.
Папір більш високої якості роблять із целюлози, отриманої хімічним способом. З такою деревної маси виготовляють папір для книг, брошур і модних журналів, а також міцні обгорткові матеріали.
В цьому випадку тріски сортують за розміром на спеціальних ситах і відправляють в варіння. Варять дерево в спеціальних машинах, куди додають кислоту.
Варка деревини
Очищену і розварену деревину фільтрують і промивають, щоб очистити від домішок.
До оброблюваної паперової маси може бути додана макулатура, але лише після видалення чорнила. На цьому етапі виробництва оброблювана маса, що складається з деревних волокон і води, називається паперовим сировиною.
Потім на спеціальній переробній машині міняються форма і структура паперових волокон. Для цього до паперового сировини додають додаткові речовини. Наприклад, клеї - їх присутність в писальної папері відштовхує вологу. Або смоли - завдяки їм, написане на папері й чорнилом на водній основі, не розтікається і легко розпізнається людським оком. Папір, що використовується для друкування, не вимагає такого проклеювання, як газетний, тому що друковані фарби готуються не на водній основі і не розтікаються.
Після цього папір фарбують в змішувачі, куди додають барвники або пігменти, - наприклад, дрібно подрібнені речовини для мелования. Так, добавки каоліну роблять папір білої і непрозорою.
Просочення целюлози наповнювачем Додавання барвників до целюлози
Паперова маса, перетворена в кашку, потрапляє в бумагоделательную машину.
Спочатку кашка виливається на сітку папероробної машини. Ця сітка натягнута на два вала і весь час обертається, переносячи паперову кашку вперед. На сітковому ділянці починається утворення паперового полотна, зване формуванням листа. Це відбувається завдяки видаленню води з волокнистого матеріалу. У міру просування паперової маси по стрічковому конвеєру частина міститься в ній води витікає через пористі отвори, і паперові волокна починають сплітаються один з одним, утворюючи так звану рулонну стрічку.
Сітка папероробної машини
Сира паперова стрічка проходить через цілий ряд валиків. Одні валики віджимають воду, інші, що обігріваються зсередини парою, висушують її, треті полірують.
Сушка паперового полотна
В кінці сіткового ділянки ще сире паперове полотно переміщається в секцію пресування, яку також називають "мокрим пресуванням". Там паперове полотно механічно зневоднюється і ще більше ущільнюється.
Нарешті рівна біла стрічка виходить з машини і намотується в величезний рулон.
Змотування паперу в рулони
Потім ці рулони відправляють в друкарні або ріжуть на листи.
Так, переходячи з машини в машину, дерево перетворюється в білу і чисту папір.
виготовлення
На деревообробні підприємства для видалення домішок целюлоза промивається і фільтрується. Целюлоза, призначена для виготовлення білого паперу, додатково підлягає вибелке. Після цього вона перетворюється в лист і сушиться, що згодом полегшить процес виробництва паперу. Лист в стосах надходить на целюлозно-паперовий комбінат, де спеціальна машина, яка називається разривателем целюлози, розтинає листи і змішує їх з водою. Найчастіше варіння целюлози і виробництво з неї паперу проходять у безперервному режимі, без проміжного сушіння. До оброблюваної паперової маси може бути додана макулатура, але лише після видалення чорнила. На цьому етапі виробництва оброблювана маса, що складається з деревних волокон н води, називається паперовим сировиною.
Потім на спеціальній переробній машині міняються форма н структура паперових волокон - відповідно до вимог, яким повинна відповідати вироблена папір. На наступному етапі паперова маса змішується з іншими речовинами, які задають кінцевому продукту бажані властивості. Клеї - це речовини, присутність яких в писальної папері відштовхує вологу. Для проклеювання паперу найчастіше використовуються смоли. Завдяки їм написане на папері приготовленими на водній основі чорнилом не розтікається і легко розпізнається людським оком. Папір, що використовується для друкування, не вимагає такого проклеювання, як газетний, оскільки друковані фарби готуються не на водній основі і не розтікаються. Після цього папір фарбують в змішувачі, куди додають барвники або компоненти, - наприклад, дрібно подрібнені речовини для мелования. Так, добавки каоліну роблять папір білої і непрозрачной.Наіболее поширеним способом виготовлення паперу є метод Фурдрінье. З міксера паперова маса через циліндр подається на конвеєр, стрічка якого являє собою сітку з осередками: ширина цієї стрічки може досягати 9 метрів. Конвеєр рухається зі швидкістю до 1000 м в міні ". Від швидкості надходження сировини залежить товщина і вага сходить з конвеєра паперу.
Технологія виготовлення паперу
Здавалося б, що складного в виробництві звичайного аркуша паперу! Однак це дуже трудомісткий і дорогий процес, який вимагає великих тимчасових витрат. Виробництво паперу включає в себе величезну кількість етапів, тільки після проходження яких, можна отримати готову продукцію - чистий білий аркуш. Якщо ви будете хоч трохи орієнтуватися в виробництві паперу, то це допоможе вам визначитися з вибором паперу високої якості. Такий папір матиме високу гладкість, не псуватиме друкарське обладнання, а якість зображення буде ідеальним.
Пульпа і папір
Папір складається з целюлозних волокон, які добувають з натурального продукту - дерева. У папір високої якості входять не тільки целюлозні волокна, але так само і різні інші матеріали. Найчастіше це бавовна або деякі інші тканини. Виходячи з цього, існує поняття тряпичной паперу. На властивості і характеристики паперу впливає багато. Перш за все, це породи дерев, з яких виготовляється папір. З таких дерев як сосна (і інші хвойні) виготовляють міцну папір, однак вона має шорстку поверхню. Хвойні дерева має м'яку деревину. Дерева з м'якою деревиною призначені для виготовлення гладкого паперу, її недолік - недостатня міцність. Досить часто для того, щоб папір мала однорідний склад, на виробництві використовують змішані сорти деревини. Але виготовлення паперу - це процес, який схильний до частих змін, і тому папір може мати різний склад і характеристики. Для того, щоб якість паперу залишалося на належному рівні потрібно постійно стежити і контролювати стан деревини. Це складний процес, без якого не можна обійтися ні на одному провадженні.
виготовлення паперу
Зараз ми опишемо деякі етапи виготовлення паперу. На початковій стадії виготовлення паперу з дерева знімається кора, а деревина подрібнюється. Після чого відбувається вплив хімічними засобами на подрібнену деревину, на виході ми маємо рідку деревну масу. Цей процес відбувається під високим тиском і температурі. Поступово ця маса змінює колір (стає темно-коричневою) і називається пульпа. Потім пульпа знову набуває білого кольору. Відбілювання пульпи відбувається наступним чином - вона проходить через так звані млини, які не тільки відбілюють її, але і розділяють волокна між собою. Під час цього процесу в масу додаються різні хімічні речовини, які визначають якість паперу. Від них залежить її колір, властивості, на те наскільки пухкої і жорсткою буде папір.
Хімічні речовини, що входять до складу паперової маси так само впливають на її сорт і відображає здатність. Після того, як пульпа придбала білий колір її можна використовувати для виробництва. Для того щоб використовувати пульпу для подальшої роботи вона повинна мати у своєму складі не менше 99,5% води. Після цього пульпа проходить через обладнання - трубки різного діаметру і довжини. Потім для того, щоб маса рівномірно розподілялася по всьому транспортеру (сітці має невеликі осередки) її поміщають в камеру з високим тиском. Папір має дві абсолютно різних боку, які мають протилежні властивості і характеристиками. Так, сторона паперу, яка стикається з транспортером, носить назву дротяної боку, а протилежна - повстяної. Кожна зі сторін має також різну гладкість і прогин. Проходячи по папероробної машині близько 6-10 м, пульпа втрачає вологу (не менше 10%) тим самим вона перетворюється в папір. Інша волога випаровується в процесі відкачування і пресування.
проклейка папери 
Процес проклейки паперу полягає в тому, що вона виходить з однієї частини папероробної машини і входить в іншу, яка містить барабани (барабани підігріваються теплим повітрям). У ній вона проходить через них і поступово втрачає деякий відсоток вологи. Проклейка папери потрібна для того, щоб надати папері міцність, а також закріпити її волокна. У тому випадку, якщо папір погано проклеєний, то вона може не підходити для ксерографии. Це пояснюється тим, що верхні волокна можуть відділятися і тим самим забруднювати обладнання, приводячи до його поломки і нестабільної роботи. Папероробна машина містить дві частини. І якщо в першій частині машини папір втрачала тільки невеликий відсоток вологи, то, проходячи через другу частину, кількість вологи в складі паперу зводиться до мінімуму. Кількість вологи в папері повинно бути строго визначено, так як папір, що має більший відсоток вологи схильна до скручування. Суха папір навпаки ламається, а також можуть виникати складнощі з її післядрукарської обробкою (укладанням, подачею). Вологість паперу не повинна відхилятися від заданої кількості навіть на 1%, так як навіть така невелика відмінність може вплинути на її якість. Упаковка та різання паперу Після того, як папір пройшла всі етапи в папероробної машині, вона намотується на великі вали. Вага одного такого валу може доходити до 15 тонн. Така процедура необхідна для того, щоб надати папері потрібних розмір, а також для того щоб вона охолола. На такий вал папір намотується не дуже щільно, так після цього вона перемотується на менш великі вали, набагато тугіше. Після того як папір прийняла свою форму, її ріжуть за допомогою спеціальних пристроїв і вона приймає стандартний вид (смуги певної ширини). Різати папір можна тільки такими спеціальними пристроями, так як вони забезпечують рівномірний не ламається і не кришиться зріз. На жаль, в деяких друкарнях досі користуються гільйотинних різаком, який не дає такої високої якості. Після різання папір являє собою рулони, які передаються в автоматичний пристрій. Воно, в свою чергу, ріже ці смуги на аркуші і упаковує в пачки (500 аркушів у кожній). Кожна пачка упаковується в обгортковий матеріал. На відміну від інших фірм виробників паперу коробки з папером Ксерокс упаковуються у вологостійкий матеріал, тому волога в коробках підтримується постійна. Це сприяє збереженню якості паперу протягом тривалого терміну зберігання.
Упаковка в коробки і складування на палетах
Після того, як папір упакована в пачки, формуються коробки з ними. Коробки ставляться на дерев'яні палети, найкраще, якщо палети покриті пластиком. В такому випадку зменшується вплив навколишнього середовища, в основному вологості на папір. Тепер папір можна доставити користувачам. Від пульпи до паперу Для того щоб знати який папір краще всього придбати необхідно орієнтуватися в її виробництві. Знаючи, які саме чинники навколишнього середовища і виробництва впливають на якість паперу, ви зможете вибрати саме той папір, який має найбільш високу якість. Тим самим ви продовжите роботу вашого обладнання, і вам не доведеться постійно вдаватися до послуг ремонтних бригад.
1 етап. На першому етапі проводиться попередня обробка деревної сировини.
Еловая деревина розпилюється на слешерних столах дисковими пилами на мірний баланс довжиною 1,2 м, звільняється від кори (окарівается) в корувальна барабанах сухим способом (без подачі води в барабан). Частина окоренной балансу подрібнюється до отримання технологічної тріски в рубітельних машинах.
2 етап. На другому етапі відбувається виробництво напівфабрикату - деревної маси і термомеханічної маси.
У деревномасний цеху отримують деревну масу, шляхом механічного стирання мірного балансу в дефібрерах. В шахту дефібрерів завантажуються баланси, по всій довжині притискаються до обертається керамічному каменю, в результаті чого відбувається поділ деревини на волокна. Деревна маса проходить сортування, очистку, згущення і вибілювання.
У цеху термомеханічної маси з технологічної тріски отримують термомеханічну масу шляхом двоступеневого розуміли під тиском пропареної тріски. Вона також проходить сортування згущення і відбілювання. 
3 етап. Третій етап - виробництво паперу.
Отримані напівфабрикати - термомеханическая маса і деревна маса, а також привізна товарна білена сульфатна целюлоза, розбещена і подмолотая, складають композицію паперової маси, з якої виробляється газетний папір.
Паперова маса після попереднього сортування, очищення, деаерації і тонкого сортування надходить на бумагоделательную машину, де в гратчастої частини відбувається формування паперового полотна, зневоднення його під тиском пресових валів, сушка в процесі проходження через сушильні циліндри, що обігріваються зсередини парою, підвищення гладкості при проходженні паперу між каландрового валами і намотування готової паперу на вал накату. Потім на поздовжньо-резательном верстаті папір розрізається на рулони необхідних форматів, упаковується і складується. Відвантаження паперу здійснюється залізничним, автомобільним і водним транспортом.
В протягом 1 години така папероробна машина споживає до 45 т пара, Автоматичні прилади регулюю?Як же роблять папір в наші дні?